ทำไมการวัด No-Go ล้มเหลวหลังจากเจาะมากกว่า 1000 รู สำหรับการเจาะเกลียว M3 บนอลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป

1. ลักษณะของอลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป

• วัสดุอ่อนที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ
• มีแนวโน้มที่จะเกิดความร้อนและการติดเกลียว (galling)ในระหว่างการกลึง

2. คุณสมบัติของเครื่องเจาะเกลียวในกระบวนการเจาะ

• แรงบิดคือ3-4 เท่าของเครื่องมือเจาะตัด
• ร้อนขึ้นเร็วขึ้นในระหว่างการกลึง ทำให้เกิดการติดเกลียวมากขึ้น
• ง่ายต่อการทำให้เกลียวเสียหาย (thread galling)เนื่องจากการติดเกลียว
  

  

3. เหตุผลหลักของความล้มเหลวของการวัด No-Go

• ความร้อนที่มากเกินไปของเครื่องเจาะทำให้อลูมิเนียมติดกับผิวเครื่องเจาะ
• อลูมิเนียมที่ติดกันทำให้เกลียวภายในเสียรูปทรงและเกิดขุย
• ส่งผลให้ขนาดเกลียวผิดเพี้ยน นำไปสู่ความล้มเหลวของการวัด No-Go (No-Go สามารถผ่านได้)
  

  

4. ผลกระทบรุนแรงหากไม่ได้ปรับปรุง

• ความเสียหายต่อเส้นด้ายอย่างรุนแรง (การกัดกร่อน) และความแม่นยำที่ไม่ผ่านเกณฑ์
• แรงบิดเกินพอดีอาจโดยตรงทำให้หัวเจาะแตก

5. วิธีการปรับปรุง

• เลือกหัวเจาะแบบอัดขึ้นรูปที่มีเส้นด้ายสั้นและร่องระบายความร้อน(เฉพาะสำหรับอลูมิเนียมหล่อขึ้นรูป)
• เพิ่มร่องน้ำมันบนหัวเจาะเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการกำจัดเศษและระบายความร้อน
• เสริมการระบายความร้อนและการหล่อลื่นเพื่อป้องกันหัวเจาะร้อนเกินไป
• ลดการติดของอลูมิเนียมและรับประกันความแม่นยำของเส้นด้ายภายใน
  

  

6. อายุการใช้งานปกติหลังการปรับปรุง

• หลังจากนำวิธีการข้างต้นไปใช้ อายุการใช้งานของหัวเจาะอัดขึ้นรูปสำหรับอลูมิเนียมหล่อขึ้นรูปสามารถถึงมากกว่า 10,000 รู