เปอร์เซ็นต์การมีส่วนร่วมของเกลียวที่แนะนำสำหรับเกลียวฟอร์มคือเท่าไหร่?

ช่วงการมีส่วนร่วมของเกลียวที่แนะนำตามมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับการสร้างแท็บ

ฐานข้อมูลทั่วไป: การมีส่วนร่วมของเกลียว 65%–70%

นี่คือคำแนะนำเริ่มต้นจากผู้ผลิตแท็บ, คู่มือเครื่องจักร และผู้จัดจำหน่าย CNC ชั้นนำสำหรับการใช้งานโลหะที่มีความเหนียว 90% (อลูมิเนียม 6061, ทองเหลือง, เหล็กคาร์บอนอ่อน, เหล็กโลว์อัลลอยด์).

ทำไม 65–70% จึงเป็นจุดที่สมดุล:

• ความแข็งแรงของเกลียวที่เพียงพอสำหรับโหลดการประกอบมาตรฐาน; เกลียวที่ทำขึ้นที่การมีเกลียว 65% จะทำงานได้ดีกว่าเกลียวที่ตัด 100% เนื่องจากการไหลของเกรนโลหะที่ทำงานเย็นอย่างต่อเนื่อง
• แรงบิดการอัดที่พอเหมาะช่วยลดการสึกหรอของเกลียว, การสะสมความร้อน และความเสี่ยงในการแตกหัก
• เข้ากันได้กับขนาดดอกสว่านมาตรฐานที่มีอยู่ทั่วไป, ไม่ต้องใช้ดอกสว่านพิเศษ
• การทำเกลียวที่มีความเร็วสูงที่เสถียรสำหรับสายการผลิตอัตโนมัติ

การผลิตที่มีแรงบิดต่ำ / ปริมาณสูง: การมีส่วนร่วมของเกลียว 60%–63%

ดีที่สุดสำหรับงาน CNC ที่ทำงานยาวนาน, แท็บไมโครขนาดเล็ก (M1–M3), รูบอดลึก, และโลหะผสมอลูมิเนียมอ่อนเช่น 6061-T6.

• ลดแรงบิดในการทำเกลียวอย่างมาก, ขยายอายุการใช้งานของเกลียวที่ทำขึ้นได้ 30–50%
• การเกิดรอยขีดข่วนบนอลูมิเนียมและขอบที่สะสม (BUE) บนลูบเกลียวมีน้อย
• การเสียสละความแข็งแรงของจุดเชื่อมเล็กน้อย (ไม่สำคัญสำหรับชิ้นส่วนที่ไม่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยเช่นกรอบอิเล็กทรอนิกส์)

ส่วนประกอบที่มีความแข็งแรงสูง / มีความสำคัญด้านความปลอดภัย: การมีส่วนร่วมของเกลียว 72%–75%

สงวนไว้สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างที่มีการสั่นสะเทือนสูง: ขายึดรถยนต์, ข้อต่อไฮดรอลิก, ฮาร์ดแวร์อวกาศ, การประกอบสแตนเลส.

• ความสามารถในการรับน้ำหนักของเกลียวสูงสุดโดยไม่เกิดการโอเวอร์โหลดเกลียวมากเกินไป
• ต้องใช้เกลียวเคลือบประสิทธิภาพสูง (DLC, TiN) และหล่อลื่นการทำเกลียวสังเคราะห์เต็มรูปแบบเพื่อต่อต้านแรงเสียดทานการอัดที่สูงขึ้น
• หลีกเลี่ยงการมีเกลียว 75% ขึ้นไปสำหรับเกลียวขนาดเล็ก (M4 และต่ำกว่า) — แรงบิดสูงจะทำให้ตัวเกลียวที่เปราะแตกหัก

2. แผนภูมิการปรับการมีเกลียวเฉพาะวัสดุ

ความเหนียวของโลหะที่แตกต่างกันเปลี่ยนความต้องการความสูงของเกลียวที่เหมาะสมสำหรับแท็บการสร้างที่ไม่มีร่อง:

3. วิธีการคำนวณขนาดดอกสว่านตามเปอร์เซ็นต์การมีส่วนร่วมของเกลียวเป้าหมาย

สูตรเกลียวฟอร์มแบบเมตริก (เกลียว ISO 60°)

เส้นผ่านศูนย์กลางดอกสว่าน = เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวหลัก − (0.010825 × เปอร์เซ็นต์เกลียวเป้าหมาย × ระยะ)

ทางลัดในร้านที่ง่ายสำหรับการมีส่วนร่วมมาตรฐาน 65–70%:

ขนาดดอกสว่าน = เส้นผ่านศูนย์กลางหลัก − (0.5 × ระยะ) (สูตรนี้ให้ผลลัพธ์ประมาณ 68% การมีส่วนร่วมของเกลียว ซึ่งเป็นค่าเริ่มต้นจากโรงงาน)

ตัวอย่างที่ใช้จริง: เกลียวฟอร์ม M6×1.0 สำหรับอลูมิเนียม 6061 (การมีส่วนร่วม 65%)

6 − (0.010825 × 65 × 1.0) = 5.29 มม. → ดอกสว่านมาตรฐานที่ใกล้เคียงที่สุด: 5.3 มม.

ตัวอย่างค่าเริ่มต้น 68% มาตรฐาน (M6×1.0)

6 − (0.5 × 1.0) = 5.5 มม. (ขนาดดอกสว่านที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับเกลียว M6)

สูตรเกลียวฟอร์มแบบ Imperial UNC/UNF

ขนาดดอกสว่าน (นิ้ว) = เส้นผ่านศูนย์กลางหลัก − (0.010825 × เปอร์เซ็นต์เกลียวเป้าหมาย × 1/TPI)

ตัวอย่าง: เกลียวฟอร์ม 1/4-20 UNC, การมีส่วนร่วม 70%

0.25 − (0.010825 × 70 × 0.05) = 0.212 นิ้ว → ดอกสว่าน #2

4. การเปรียบเทียบการมีส่วนร่วมของเกลียว: แท็บสร้างรูปกับแท็บตัด

ช่างกลึงหลายคนสับสนกฎของเกลียวฟอร์มกับมาตรฐานเกลียวตัด — เครื่องมือทั้งสองทำงานในกลไกที่ตรงกันข้าม ดังนั้นเป้าหมายการมีส่วนร่วมของเกลียวจึงแตกต่างกันอย่างมาก: