В чем разница между формующим резцом и резцом для нарезки?
1. Разница в основном рабочем принципе
Резец для нарезки (резец для нарезки резьбы)
Резец для нарезки работает путемудаления избыточного металлического материала. Он использует фрезерованные режущие кромки для скребка и резки металлической детали, удаляя избыточный материал для формирования стандартных внутренних резьб. Это традиционный и наиболее распространенный метод нарезки резьбы.
В процессе обработки будет образовываться большое количество металлических стружек, которые необходимо удалять через канавки резца. Процесс резки разрушает первоначальную металлическую зернистую структуру детали, что приводит к прерывистому потоку зерна на поверхности резьбы.
Формующий резец (роликовый формующий резец)
Формующий резец - этоинструмент для холодного экструзии без стружки. У него нет режущих кромок и канавок для стружки. Вместо того чтобы резать металл, он сжимает и деформирует пластичный материал детали через экструзию профиля зуба, заставляя металл течь и формировать полные внутренние резьбы.
Процесс холодной формовки не удаляет материал. Он уплотняет структуру металлической зернистости и поддерживает непрерывный поток зерен, значительно улучшая плотность резьбы и общую прочность конструкции.
2. Сравнение качества резьбы и структурной прочности
Результаты резца для нарезки
Резьбовые метчики создают треснувшие металлические зерна, мелкие заусенцы и микротрещины на поверхности резьбы. Эти дефекты снижают прочность на растяжение и усталостную стойкость резьбы. После длительной сборки и вибрации резьба, нарезанная метчиком, более подвержена ослаблению, соскальзыванию и износу.
Результаты формующего резца
Формованные резьбы имеют плотные, гладкие и беззаусенцовые поверхности с непрерывным потоком металлических зерен. Данные отрасли подтверждают, чторезьбы, сформированные роликовыми метчиками, на 20%–30% прочнее, чем традиционные нарезные резьбы. Они обеспечивают отличные характеристики против ослабления, стойкость к износу и герметичность, полностью соответствуя стандартам высокоточной сборки и высоконагруженного промышленного использования.
3. Стабильность обработки и общие проблемы с отказами
Недостатки резцов для нарезки
- Производят большое количество стружки, легко вызывая засорение в слепых и глубоких отверстиях
- Стружка царапает внутреннюю стенку резьбы, что приводит к плохой отделке поверхности
- Легко изнашиваются и ломаются при нарезке резьбы в нержавеющей стали и материалах, подверженных упрочнению
- Частая замена инструмента приводит к простоям в производстве
Преимущества формующих резцов
- Ноль стружки, ноль засорения: Идеально подходят для слепых отверстий, глубоких отверстий и резьбы в закрытых полостях
- Меньше поломок метчиков: Безканальная цельная структура значительно улучшает жесткость метчика и сопротивление крутящему моменту
- Антиадгезионные свойства: Эффективно предотвращают образование заусенцев при высокоскоростной нарезке резьбы
- Стабильная согласованность обработки, крайне низкий уровень дефектов для массового производства
4. Применимые материалы для обработки
Резцы для нарезки
Подходят для хрупких материалов и твердых материалов, которые трудно деформировать, включая чугун, твердая сталь и закаленные металлы высокой твердости. Также широко используются для нарезки резьбы в сквозных отверстиях с низкими требованиями к точности.
Формующие резцы
Предназначены дляпластичных металловподдерживающих пластическую деформацию, охватывающих большинство распространенных промышленных материалов:
- Нержавеющая сталь: 304, 316, 316L, 430
- Легированная сталь: 42CrMo, SCM435, 40Cr (≤38HRC)
- Цветные металлы: алюминиевый сплав, латунь, медь, цинковый сплав
- Углеродная сталь и отожженная холоднокованая сталь
5. Срок службы инструмента и производственные затраты
В массовом производстве на ЧПУ метчики для формования резьбы демонстрируют подавляющее преимущество по стоимости. Изготовленные из высокопрочной HSS-E или высокопроизводительной HSS-PM порошковой металлургической стали, метчики для формования работают в паре с профессиональными покрытиями (TiCN, AlTiN, DLC), чтобы достичь отличной износостойкости и стойкости к высоким температурам.
По сравнению с резьбовыми метчиками,метчики для формования резьбы имеют в 2–5 раз больший срок службы. Они значительно снижают частоту замены инструмента, уменьшают затраты на ручное обслуживание и предотвращают простои оборудования, вызванные повреждением метчика, эффективно повышая общую производственную эффективность и снижая долгосрочные производственные затраты.