Как рассчитать размер сверла для формирующего taps?
Это стандартная формула, используемая токарями с ЧПУ и производителями инструментов по всему миру:
Размер сверла формирующего taps = Основной диаметр taps – (0.5 × Шаг резьбы)
Эта формула применяется квсем стандартным метрическим формирующим tapsи обеспечивает60%–70% стандартной высоты резьбы, что является идеальным процентом резьбы для максимальной прочности и стабильности taps.
Практический пример расчета (метрический)
Пример: Рассчитайте размер сверла для формирующего taps M6×1.0
Основной диаметр M6 = 6.0 мм
Шаг = 1.0 мм
Расчет: 6.0 – (0.5 × 1.0) =5.5 мм
Результат: Используйте сверлосверло 5.5 мм
Другой пример: М8×1.25 формирующая метчик
8.0 – (0.5 × 1.25) =7.375 мм
Ближайший стандартный размер сверла:7.4 мм
3. Имперская (UNC / UNF) формирующая taps формула сверла
Для дюймовых унифицированных резьб используйте ту же логику с дюймовыми единицами:
Размер сверла = Большой диаметр – (0.5 × Шаг)
Пример: 1/4-20 UNC формирующий метчик
Большой диаметр = 0.250 дюйма
Шаг = 1/20 = 0.050 дюйма
0.250 – (0.5 × 0.050) =0.225 дюйма
Ближайшее стандартное сверло: сверло #1 (0.228 дюйма)
4. Быстрая справочная таблица: самые популярные размеры сверл для формирующих taps
Ниже приведены самые часто используемые размеры для быстрого справочного использования на производственном этаже:
Размер метчика | Шаг | Расчетный размер сверла | Стандартное сверло |
|---|---|---|---|
М3 | 0.5 | 2.75 мм | 2.8 мм |
М4 | 0.7 | 3.65 мм | 3.7 мм |
М5 | 0.8 | 4.60 мм | 4.6 мм |
М6 | 1.0 | 5.50 мм | 5.5 мм |
М8 | 1.25 | 7.375 мм | 7.4 мм |
М10 | 1.5 | 9.25 мм | 9.3 мм |
М12 | 1.75 | 11.125 мм | 11.1 мм |
5. Регулировка размера сверла в зависимости от материала заготовки
Стандартная формула подходит для общего использования, норазные металлы требуют небольших корректировокиз-за различий в пластичности:
Мягкие пластичные материалы (алюминий, медь, латунь)
Эти материалы легко деформируются при холодной обработке.Используйте точно рассчитанный размердля полного, чистого профиля резьбы. Корректировка не требуется.
Углеродная сталь / низкоуглеродная сталь
Придерживайтесь стандартного размера сверла для оптимальной высоты резьбы 65%–70%, балансируя срок службы метчика и прочность резьбы.
Нержавеющая сталь (304/316)
Нержавеющая сталь прочная и создает высокое трение.Сверлите на 0.05–0.1 мм большечтобы предотвратить заклинивание и поломку метчика, с незначительным влиянием на прочность резьбы.
Жесткие или хрупкие материалы
Не используйте формовочные метчикина чугун, закаленную сталь или порошковый металл. Эти материалы не могут смещаться и повредят метчик.
6. Общие ошибки, которых следует избегать
Ошибка 1: Использование размеров сверл для резьбовых taps
Это ошибка номер 1. Отверстия для резьбовых метчиков слишком малы для формовочных метчиков. Это вызовет экстремальный крутящий момент, перегрев и поломку метчика.
Ошибка 2: Стремление к 100% высоте резьбы
Полная высота резьбы 100% практически не дает дополнительной прочности, нодвойное касание резьбы. 60%–70% высота резьбы является промышленным оптимальным значением для формовочных метчиков.
Ошибка 3: Игнорирование пластичности материала
Использование одного и того же размера сверла для алюминия и нержавеющей стали приведет к непостоянным выходам и частым поломкам инструмента в массовом производстве.
Ошибка 4: Отсутствие контроля за допусками
Даже отклонение в 0.1 мм может вызвать проблемы с посадкой. Всегда используйте прецизионные сверла для операций нарезки резьбы.