Bagaimana Saya Mengira Saiz Gerudi untuk Tap Pembentuk?
Ini adalah formula piawaian industri yang digunakan oleh jurutera CNC dan pengeluar alat di seluruh dunia:
Saiz Gerudi Tap Pembentuk = Diameter Utama Tap – (0.5 × Langkah Benang)
Formula ini terpakai kepadasemua tap pembentuk metrik standarddan memberikan60%–70% ketinggian benang standard, yang merupakan peratusan benang ideal untuk kekuatan maksimum dan kestabilan tap.
Contoh Pengiraan Praktikal (Metrik)
Contoh: Kira saiz gerudi untuk tap pembentuk M6×1.0
Diameter utama M6 = 6.0 mm
Langkah = 1.0 mm
Pengiraan: 6.0 – (0.5 × 1.0) =5.5 mm
Keputusan: Gunakanbit gerudi 5.5mm
Contoh Lain: M8×1.25 Tap Pembentuk
8.0 – (0.5 × 1.25) =7.375 mm
Saiz gerudi standard terdekat:7.4 mm
3. Formula Gerudi Tap Pembentuk Imperial (UNC / UNF)
Untuk benang bersatu imperial, gunakan logik yang sama dengan unit inci:
Saiz Gerudi = Diameter Utama – (0.5 × Langkah)
Contoh: 1/4-20 UNC Tap Pembentuk
Diameter utama = 0.250 inci
Langkah = 1/20 = 0.050 inci
0.250 – (0.5 × 0.050) =0.225 inci
Gerudi standard terdekat: gerudi #1 (0.228 inci)
4. Carta Rujukan Pantas: Saiz Gerudi Tap Pembentuk Paling Popular
Berikut adalah saiz yang paling biasa digunakan untuk rujukan cepat di lantai kedai:
Saiz Tap | Langkah | Saiz Gerudi yang Dihitung | Bit Gerudi Standard |
|---|---|---|---|
M3 | 0.5 | 2.75 mm | 2.8 mm |
M4 | 0.7 | 3.65 mm | 3.7 mm |
M5 | 0.8 | 4.60 mm | 4.6 mm |
M6 | 1.0 | 5.50 mm | 5.5 mm |
M8 | 1.25 | 7.375 mm | 7.4 mm |
M10 | 1.5 | 9.25 mm | 9.3 mm |
M12 | 1.75 | 11.125 mm | 11.1 mm |
5. Sesuaikan Saiz Gerudi Berdasarkan Bahan Kerja
Formula standard berfungsi untuk penggunaan umum, tetapilogam yang berbeza memerlukan penyesuaian kecildisebabkan perbezaan kelenturan:
Bahan Duktile Lembut (Aluminium, Tembaga, Kuningan)
Ini mengalir dengan mudah semasa pembentukan sejuk.Gunakan saiz yang dikira dengan tepatuntuk puncak benang yang penuh dan bersih. Tiada penyesuaian diperlukan.
Keluli Lembut / Keluli Karbon Rendah
Tetap pada saiz pahat standard untuk ketinggian benang optimum 65%–70%, menyeimbangkan hayat pahat dan kekuatan benang.
Keluli Tahan Karat (304/316)
Keluli tahan karat adalah tahan lasak dan menghasilkan geseran tinggi.Pahat 0.05–0.1 mm lebih besaruntuk mengelakkan pahat terikat dan pecah, dengan kesan yang boleh diabaikan pada kekuatan benang.
Bahan Keras atau Rapuh
Jangan gunakan pahat pembentukanpada besi tuang, keluli keras, atau logam serbuk. Bahan ini tidak dapat mengalihkan dan akan merosakkan pahat.
6. Kesilapan Biasa yang Perlu Dielakkan
Kesilapan 1: Menggunakan saiz gerudi tap pemotong
Ini adalah kesilapan nombor 1. Lubang pahat pemotong terlalu kecil untuk pahat pembentukan. Ia akan menyebabkan tork yang melampau, pemanasan berlebihan, dan pecahan pahat.
Kesilapan 2: Mengejar ketinggian benang 100%
Ketinggian benang penuh 100% hampir tidak menawarkan kekuatan tambahan tetapiketuk dua kali. Ketinggian benang 60%–70% adalah titik manis industri untuk membentuk tap.
Kesilapan 3: Mengabaikan duktile bahan
Menggunakan ukuran gerudi yang sama untuk aluminium dan keluli tahan karat akan menyebabkan hasil yang tidak konsisten dan kegagalan alat yang kerap dalam pengeluaran besar-besaran.
Kesilapan 4: Tiada kawalan toleransi
Walaupun penyimpangan 0.1mm boleh menyebabkan masalah kesesuaian. Sentiasa gunakan mata gerudi ketepatan untuk operasi benang.