성형 탭의 드릴 크기를 어떻게 계산하나요?


전 세계 CNC 가공사와 공구 제조업체가 사용하는 업계 표준 공식입니다:
성형 탭 드릴 크기 = 탭 주요 직경 – (0.5 × 나사 피치)
이 공식은모든 표준 메트릭 성형 탭에 적용됩니다그리고60%–70% 표준 나사 높이, 이는 최대 강도와 탭 안정성을 위한 이상적인 나사 비율입니다.
실용적인 계산 예제 (메트릭)
예제: M6×1.0 성형 탭의 드릴 크기 계산
M6의 주요 직경 = 6.0 mm
피치 = 1.0 mm
계산: 6.0 – (0.5 × 1.0) =5.5 mm
결과: 사용하세요5.5mm 드릴 비트
다른 예시: M8×1.25 성형탭
8.0 – (0.5 × 1.25) =7.375 mm
가장 가까운 표준 드릴 크기:7.4 mm
3. 인치(UNC / UNF) 성형 탭 드릴 공식
인치 유니파이드 나사산의 경우, 동일한 논리로 인치 단위를 사용하세요:
드릴 크기 = 주요 직경 – (0.5 × 피치)
예시: 1/4-20 UNC 성형탭
주요 직경 = 0.250 인치
피치 = 1/20 = 0.050 인치
0.250 – (0.5 × 0.050) =0.225 인치
가장 가까운 표준 드릴: #1 드릴(0.228 인치)
4. 빠른 참고 차트: 가장 인기 있는 성형 탭 드릴 크기
아래는 빠른 작업장 참고용으로 가장 일반적으로 사용되는 크기입니다:
탭 크기 | 피치 | 계산된 드릴 크기 | 표준 드릴 비트 |
|---|---|---|---|
M3 | 0.5 | 2.75 mm | 2.8 mm |
M4 | 0.7 | 3.65 mm | 3.7 mm |
M5 | 0.8 | 4.60 mm | 4.6 mm |
M6 | 1.0 | 5.50 mm | 5.5 mm |
M8 | 1.25 | 7.375 mm | 7.4 mm |
M10 | 1.5 | 9.25 mm | 9.3 mm |
M12 | 1.75 | 11.125 mm | 11.1 mm |
5. 가공 재료에 따라 드릴 크기 조정하기
표준 공식은 일반적인 용도에 적합하지만,금속의 연성 차이로 인해 약간의 조정이 필요합니다:연성 금속(알루미늄, 구리, 황동)
연성 연성 재료(알루미늄, 구리, 황동)
정확히 계산된 크기를 사용하세요완전하고 깨끗한 나사산 절정을 위해 조정이 필요 없습니다.연강 / 저탄소 강
연한 강철 / 저탄소 강철
스테인리스 강(304/316)
스테인리스 강(304/316)
탭 끼임과 파손을 방지하기 위해 0.05–0.1 mm 더 큰 드릴을 사용하세요, 나사산 강도에는 거의 영향을 미치지 않습니다.경질 또는 취성 재료주조 철, 경화 강, 분말 금속에는 성형 탭을 사용하지 마세요. 이 재료들은 변형되지 않으며 탭을 손상시킵니다.
단단하거나 부서지기 쉬운 재료
실수 1: 절단용 탭 드릴 크기 사용이것이 가장 흔한 실수입니다. 절단용 탭 구멍은 성형 탭에 너무 작아 극심한 토크, 과열, 탭 파손을 초래합니다.
6. 피해야 할 흔한 실수
실수 1: 절단용 탭 드릴 크기 사용
이것이 가장 흔한 실수입니다. 탭 구멍을 너무 작게 뚫으면 탭을 형성하는 데 문제가 발생합니다. 이는 극심한 토크, 과열, 탭 파손을 초래할 수 있습니다.
실수 2: 100% 나사 높이 추구
전체 100% 나사산 높이는 거의 추가 강도를 제공하지 않지만이중 탭 착용. 60%–70%의 나사산 높이는 탭 성형에 산업 표준의 적정 범위입니다.
실수 3: 재료 연성 무시
알루미늄과 스테인리스 강에 동일한 드릴 크기를 사용하면 수율이 불규칙해지고 대량 생산 시 도구 고장이 잦아집니다.
실수 4: 공차 제어 미흡
0.1mm의 편차도 맞춤 문제를 일으킬 수 있습니다. 나사선 가공 시 항상 정밀 드릴 비트를 사용하세요.
