なぜ1000以上の穴を開けた後にノーゴーゲージがM3押出タッピングで失敗するのか？

1. ダイカストアルミニウムの特性

• 融点の低い軟らかい材料
• 熱の発生や切削時の切り粉付着（ガリーング）になりやすい

2. タッピングにおける押出タップの特徴

• トルクは3〜4倍高く切削タップよりも
• 加工中により早く熱くなり、切り粉付着がより深刻になる
• 簡単にねじの損傷（ねじガリーング）を引き起こす切り粉付着による
  

  

3. ノーゴーゲージ失敗の根本原因

• タップの過剰な熱によりアルミニウム材料がタップ表面に付着する
• 付着したアルミニウムが変形し、内部ねじにバリができる
• ねじサイズの偏差を引き起こし、ノーゴーゲージの失敗（ノーゴーゲージを通過できる）
  

  

4. 改善しない場合の深刻な結果

• 深刻なスレッド損傷（ガリング）と不適合な精度
• 過剰なトルクは直接タップを破損させる可能性があります

5. 改善策

• 選択短いねじとリリーフ溝付きの押し出しタップ（ダイカストアルミニウム専用）
• 追加オイル溝をタップに設けて切削屑の除去と熱放散を促進
• 冷却と潤滑を強化してタップの過熱を防止アルミニウムの付着を減らし、内部ねじの精度を確保
• アルミニウムの付着を減らし、内部ねじの精度を確保する
  

  

6. 改善後の通常の使用寿命

• 上記の解決策を採用した後、ダイカストアルミニウム用エクストルージョンタップの寿命は1万個以上の穴