マイクロカーバイド成形タップ
- 固体タングステンカーバイド原材料 (コアアドバンテージ)
超微細粒カーバイドブランクで作られ、硬度は最大HRA 92–93で、HSS-EおよびHSS-PM鋼タップよりもはるかに硬いです。高トルクおよび高速連続タッピング下で安定した剛性と鋭い歯形を維持し、軟化や変形はありません。 - 超長寿命工具
カーバイド材料は優れた耐摩耗性と耐熱性を提供します。マイクロカーバイド成形タップの寿命は従来の鋼製成形タップの8〜15倍長く、工具の交換頻度とマイクロスレッド大量生産の生産ダウンタイムを大幅に削減します。
適用シナリオ
- 3C精密電子機器
携帯電話フレーム、カメラモジュール、精密コネクタ、時計ハードウェア、電子シェルの微小穴のためのマイクロスレッドタッピング。 - 医療機器製造
高い安定性を必要とする医療用ミニチュアフィッティング、機器部品、インプラントデバイスアクセサリーのための高精度マイクロ内部スレッド。 - 自動車および新エネルギー精密部品
ミニチュアセンサーコンポーネント、精密電子制御モジュール、軽量マイクロ構造部品。 - 航空宇宙および計測
精密機器、光学機器、航空宇宙の軽量部品用の超精密マイクロねじ切り。 - 高精度自動大量生産
長期間の無人マイクロ穴タッピングに最適で、従来の小型タップの頻繁な工具摩耗や破損の問題を解決します。
技術仕様 (マイクロカーバイド成形タップ M1–M2.5)
標準: ISOメトリック標準 | 公差: 6H | 材料: 固体タングステンカーバイド | コーティング: オプション
スレッドサイズ | ピッチ（mm） | 全長 (mm) | シャンク直径 (mm) | ねじ長さ（mm） | スクエアサイズ（mm） |
M1.0 | 0.25 | 32 | 2.0 | 3.5 | 1.5 |
M1.2 | 0.25 | 32 | 2.0 | 4.0 | 1.5 |
M1.4 | 0.30 | 36 | 2.0 | 4.5 | 1.5 |
M1.6 | 0.35 | 36 | 2.5 | 5.0 | 2.0 |
M1.8 | 0.35 | 40 | 2.5 | 5.5 | 2.0 |
M2.0 | 0.40 | 40 | 3.0 | 6.0 | 2.3 |
M2.5 | 0.45 | 45 | 3.0 | 7.0 | 2.3 |
ご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。
