ねじ成形タップはどの材料に最適ですか?
フルーテッド成形タップ（オイル溝付き成形タップとも呼ばれる）は、ねじ成形時に粘着性が高く発熱量が大きく、潤滑が困難な材料の加工を主に目的としています。内蔵されたオイル溝は切削液を直接作業領域に供給し、摩擦を効果的に低減し、付着を防止し、工具寿命を延ばします。主に加工する材料は以下の通りです：
- ステンレス鋼: 最も適した材料で、オーステナイト系ステンレス鋼（304、316、303）、フェライト系ステンレス鋼（430）、マルテンサイト系ステンレス鋼（410、420）を含みます。これらの材料は成形時に付着性が強く発熱量が大きいため、タップのオイル溝が付着や過熱の問題を解決します。
- 炭素鋼: 低炭素鋼（Q235、1018）および中炭素鋼（45#鋼）。特に深穴、長いねじ、量産向けの場面に適しており、オイル溝が十分な潤滑を確保し、加工トルクを低減します。
- チタン合金: TC4やTA2など。チタン合金は非常に粘着性が強く、加工中に冷間溶着を起こしやすいです。フルーテッド成形タップのオイル溝と低摩擦特性は、付着を効果的に防ぎ、ねじの精度を確保します。
- 銅合金: 黄銅（H62、H65）、軟銅、リン青銅などを含みます。銅材料は成形時にタップに付着しやすく、オイル溝が付着を減らしねじ表面の仕上がりを改善します。
- アルミニウム合金: 主に6061、6063、7075などの高ケイ素でないアルミニウム合金。通常の成形タップでもアルミ合金は加工できますが、フルーテッド成形タップは深穴や長ねじ加工で付着やねじの損傷を避けるのにより適しています。
- 亜鉛合金およびマグネシウム合金: Zamak 3/5などの亜鉛ダイカスト合金やAZ31B／AZ91Dなどのマグネシウム合金が挙げられます。これらは融点が低く工具に付着しやすいため、フルーテッド成形タップのオイル溝が安定した加工を可能にします。