Apa Perbedaan Antara Pahat Pembentuk Ulir dan Pahat Pemotong?

1. Perbedaan Prinsip Kerja Inti

Pahat Pemotong (Pahat Pemotong Ulir)

Pahat pemotong bekerja denganmenghilangkan material logam yang berlebih. Ini mengadopsi tepi pemotong beralur untuk mengikis dan memotong logam benda kerja, menghilangkan material yang berlebihan untuk membentuk ulir internal standar. Ini adalah metode penguliran tradisional dan paling umum.

Selama pemrosesan, sejumlah besar chip logam akan dihasilkan, yang perlu dibuang melalui alur pahat. Proses pemotongan akan menghancurkan struktur butir logam asli dari benda kerja, mengakibatkan aliran butir yang tidak terputus pada permukaan ulir.

Pahat Pembentuk Ulir (Pahat Bentuk Gulung)

Pahat pembentuk ulir adalahalat ekstrusi dingin tanpa chip. Ini tidak memiliki tepi pemotong dan tidak ada alur chip. Alih-alih memotong logam, ia memeras dan mendekonstruksi material benda kerja yang mudah dibentuk melalui ekstrusi profil gigi, memaksa logam mengalir dan membentuk ulir internal yang lengkap.

Proses pembentukan dingin tidak menghilangkan material apapun. Proses ini memadatkan struktur butir logam dan mempertahankan aliran butir yang kontinu, secara signifikan meningkatkan kepadatan ulir dan kekuatan struktural secara keseluruhan.

2. Perbandingan Kualitas Ulir & Kekuatan Struktural

Hasil Pahat Pemotong

Ulir yang dipotong memiliki butir logam yang retak, burr kecil, dan retakan mikro di permukaan ulir. Cacat ini mengurangi kekuatan tarik ulir dan ketahanan terhadap kelelahan. Setelah perakitan jangka panjang dan getaran, ulir yang dipotong lebih rentan terhadap pelonggaran, tergelincir, dan kegagalan akibat keausan.

Hasil Pahat Pembentuk Ulir

Ulir yang dibentuk memiliki permukaan yang padat, halus, dan bebas burr dengan aliran butir logam yang kontinu. Data industri membuktikan bahwaulir yang dibentuk oleh pahat gulung 20%–30% lebih kuat daripada ulir yang dipotong tradisional. Mereka memberikan kinerja anti-pelonggaran yang sangat baik, ketahanan terhadap keausan, dan kinerja penyegelan, sepenuhnya memenuhi standar perakitan presisi tinggi dan penggunaan industri beban tinggi.

3. Stabilitas Pemesinan & Masalah Kegagalan Umum

Kekurangan Pahat Pemotong

Menghasilkan banyak chip, yang mudah menyebabkan penyumbatan chip di lubang buta dan lubang dalam
Chip menggores dinding dalam ulir, menghasilkan finishing permukaan yang buruk
Mudah aus dan patah saat mengebor stainless steel dan material yang mengeras saat bekerja
Penggantian alat yang sering menyebabkan waktu henti produksi

Keuntungan Pahat Pembentuk Ulir

Tanpa chip, tanpa penyumbatan: Sempurna untuk lubang buta, lubang dalam, dan ulir rongga tertutup
Lebih sedikit patahnya pahat: Struktur integral tanpa alur sangat meningkatkan kekakuan pahat dan ketahanan terhadap torsi
Kinerja anti-adhesi: Secara efektif menghindari penumpukan material selama pengeboran cepat
Konsistensi pemesinan yang stabil, tingkat cacat yang sangat rendah untuk produksi massal

4. Bahan Pemesinan yang Dapat Diterapkan

Pahat Pemotong

Cocok untuk material rapuh dan material keras yang tidak mudah terdeformasi, termasuk besi cor, baja keras, dan logam temper yang sangat keras. Ini juga banyak digunakan untuk pengeboran lubang melalui umum dengan persyaratan presisi rendah.

Pahat Pembentuk Ulir

Dirancang untuklogam ductileyang mendukung deformasi plastik, mencakup sebagian besar material industri umum:

Stainless steel: 304, 316, 316L, 430
Baja karbon: 42CrMo, SCM435, 40Cr (≤38HRC)
Logam non-ferrous: Paduan aluminium, kuningan, tembaga, paduan seng
Baja lunak dan baja tempa dingin yang telah dianil

5. Umur Alat & Biaya Produksi

Dalam produksi CNC massal, mata bor pembentuk ulir menunjukkan keuntungan biaya yang sangat besar. Terbuat dari baja HSS-E yang memiliki ketangguhan tinggi atau baja metalurgi serbuk HSS-PM berkinerja tinggi, mata bor pembentuk ulir bekerja sama dengan pelapis profesional (TiCN, AlTiN, DLC) untuk mencapai ketahanan aus yang sangat baik dan ketahanan terhadap suhu tinggi.

Dibandingkan dengan mata bor pemotong,mata bor pembentuk ulir memiliki umur layanan 2–5 kali lebih lama. Mereka sangat mengurangi frekuensi penggantian alat, menurunkan biaya pemeliharaan manual, dan menghindari waktu henti mesin yang disebabkan oleh kerusakan mata bor, secara efektif meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan dan mengurangi biaya manufaktur jangka panjang.