Produk

Penggiling Ulir UNF

penggiling ulir unf

Spesifikasi Penggiling Ulir UNF

Item

Spesifikasi

Standar Ulir

UNF (Unified National Fine Thread)

Sudut Ulir

60°

Bahan Alat

Karbida Padat Butir Ultra-halus

Pelapisan

TiAlN / AlTiN / Tanpa Pelapisan

Jenis Alat

Gigi Tunggal / 3-Gigi / Bentuk Penuh

Ukuran UNF Umum

#4-48, #6-40, #8-36, #10-32, 1/4-28, 5/16-24, 3/8-24, 1/2-20, 5/8-18, 3/4-16

Kekerasan Pemesinan Maks

HRC 55

Bahan yang Dapat Digunakan

  • Baja Tahan Karat: 304, 316, 410, baja tahan karat duplex
  • Baja Karbon & Baja Paduan: Baja 45#, 40Cr, baja cetakan, baja pra-hardened
  • Logam Non-Ferrous: Paduan aluminium, tembaga, kuningan
  • Baja Keras: Baja temper hingga HRC 55
  • Plastik Rekayasa: POM, PEEK, bagian presisi nilon

Skenario Aplikasi

Ulir halus UNF banyak digunakan di bidang yang memerlukan presisi tinggi, anti-getaran, dan stabilitas pengencangan yang tinggi:

  • Suku Cadang Aerospace & Militer: Pengikat ulir halus presisi tinggi dan komponen struktural
  • Komponen Presisi Otomotif: Suku cadang mesin, pemasangan sensor, suku cadang ulir halus transmisi
  • Sistem Hidrolik & Pneumatik: Konektor katup presisi tinggi dan suku cadang penyegelan
  • Produk Presisi Elektronik & 3C: Cangkang instrumen, braket presisi, konektor
  • Mesin Cetak & Presisi: Sisipan cetakan ulir halus dan suku cadang mekanis toleransi tinggi

FAQ

Q1: Apa perbedaan antara penggiling ulir UNF dan UNC?
A1: UNF adalahulir halusdengan pitch lebih kecil, presisi lebih tinggi, anti-getaran lebih baik, dan pemasangan yang lebih ketat. UNC adalah ulir kasar untuk perakitan umum. UNF digunakan untuk skenario koneksi dengan presisi tinggi dan stabilitas tinggi.

Q2: Apakah penggiling ulir UNF dapat memproses ulir internal dan eksternal?
A2: Ya. Pemotong ulir UNF kami mendukung penggilingan ulir internal, ulir eksternal, ulir tangan kiri, dan ulir tangan kanan dengan satu alat.

Q3: Mengapa memilih penggilingan ulir daripada pengeboran untuk ulir UNF?
A3: Pengebor ulir halus UNF sangat rapuh dan mudah patah. Penggilingan ulir memberikan presisi lebih tinggi, permukaan ulir yang lebih halus, risiko patah nol, dan kehilangan produksi yang lebih rendah.