थ्रेड फॉर्मिंग टैप और कटिंग टैप के बीच क्या अंतर है?
1. कोर कार्य सिद्धांत का अंतर
कटिंग टैप (थ्रेड कटिंग टैप)
एक कटिंग टैप काम करता हैअधिक धातु सामग्री को हटाकर. यह कार्यपीस धातु को खुरचने और काटने के लिए फुलाए गए कटिंग किनारों को अपनाता है, मानक आंतरिक थ्रेड बनाने के लिए अतिरिक्त सामग्री को हटा देता है। यह पारंपरिक और सबसे सामान्य थ्रेडिंग विधि है।
प्रसंस्करण के दौरान, बड़ी संख्या में धातु के चिप्स उत्पन्न होंगे, जिन्हें टैप के फुलों के माध्यम से निकाला जाना चाहिए। कटाई की प्रक्रिया कार्यपीस के मूल धातु अनाज संरचना को नष्ट कर देगी, जिससे थ्रेड सतह पर असंगत अनाज प्रवाह होगा।
थ्रेड फॉर्मिंग टैप (रोल फॉर्म टैप)
एक थ्रेड फॉर्मिंग टैप एकचिपलेस ठंडी निष्कर्षण उपकरण. इसमें कोई कटिंग किनारे और कोई चिप फुल नहीं होते। धातु को काटने के बजाय, यह दांत के प्रोफाइल निष्कर्षण के माध्यम से लचीले कार्यपीस सामग्री को निचोड़ता और विकृत करता है, धातु को प्रवाहित करने और पूर्ण आंतरिक थ्रेड बनाने के लिए मजबूर करता है।
कोल्ड फॉर्मिंग प्रक्रिया किसी भी सामग्री को नहीं हटाती है। यह धातु के अनाज की संरचना को संकुचित करती है और निरंतर अनाज प्रवाह बनाए रखती है, जिससे थ्रेड घनत्व और समग्र संरचनात्मक ताकत में काफी सुधार होता है।
2. थ्रेड गुणवत्ता और संरचनात्मक ताकत की तुलना
कटिंग टैप के परिणाम
कटे हुए थ्रेड में टूटे हुए धातु के अनाज, छोटे बर्स, और थ्रेड सतह पर सूक्ष्म दरारें होती हैं। ये दोष थ्रेड की तन्यता ताकत और थकान प्रतिरोध को कम करते हैं। लंबे समय तक असेंबली और कंपन के बाद, कटे हुए थ्रेड ढीले, फिसलने और पहनने की विफलता के प्रति अधिक प्रवृत्त होते हैं।
थ्रेड फॉर्मिंग टैप के परिणाम
फॉर्म किए गए थ्रेड घने, चिकने, और बर्स-मुक्त सतहों के साथ निरंतर धातु के अनाज के प्रवाह की विशेषता रखते हैं। उद्योग के डेटा से साबित होता है किरोल टैप द्वारा बनाए गए थ्रेड पारंपरिक कटे हुए थ्रेड से 20%–30% मजबूत होते हैं। वे उत्कृष्ट एंटी-लूजिंग प्रदर्शन, पहनने के प्रतिरोध, और सीलिंग प्रदर्शन प्रदान करते हैं, जो उच्च-सटीक असेंबली और उच्च-लोड औद्योगिक उपयोग मानकों को पूरी तरह से पूरा करते हैं।
3. मशीनिंग स्थिरता और सामान्य विफलता समस्याएँ
कटिंग टैप के नुकसान
- बड़ी मात्रा में चिप्स उत्पन्न करते हैं, जो अंधे छिद्रों और गहरे छिद्रों में चिप जाम का कारण बनते हैं
- चिप्स थ्रेड के आंतरिक दीवार को खरोंचते हैं, जिससे सतह की गुणवत्ता खराब होती है
- स्टेनलेस स्टील और कार्य-हार्डनिंग सामग्रियों को टैप करते समय आसानी से पहनने और टूटने की संभावना होती है
- बार-बार उपकरणों के प्रतिस्थापन से उत्पादन में रुकावट आती है
थ्रेड फॉर्मिंग टैप के फायदे
- शून्य चिप्स, शून्य जाम: अंधे छिद्रों, गहरे छिद्रों, और बंद गुहाओं में थ्रेडिंग के लिए उत्तम
- कम टैप टूटने: फ्लूटलेस एकीकृत संरचना टैप की कठोरता और टॉर्शन प्रतिरोध को काफी बढ़ाती है
- एंटी-एडहेशन प्रदर्शन: उच्च गति टैपिंग के दौरान सामग्री के निर्माण के किनारे से प्रभावी ढंग से बचें
- स्थिर मशीनिंग स्थिरता, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अत्यंत कम दोष दर
4. लागू मशीनिंग सामग्री
कटिंग टैप
भंगुर सामग्रियों और कठोर सामग्रियों के लिए उपयुक्त जो आसानी से विकृत नहीं होती हैं, जिसमें कास्ट आयरन, कठोर स्टील, और उच्च-हार्डनेस टेम्पर्ड धातु शामिल हैं। इसे सामान्य थ्रू-होल टैपिंग के लिए भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है जिसमें कम सटीकता की आवश्यकताएँ होती हैं।
थ्रेड फॉर्मिंग टैप
के लिए डिज़ाइन किया गयाडक्टाइल धातुओंजो प्लास्टिक विकृति का समर्थन करती हैं, अधिकांश सामान्य औद्योगिक सामग्रियों को कवर करती हैं:
- स्टेनलेस स्टील: 304, 316, 316L, 430
- एलॉय स्टील: 42CrMo, SCM435, 40Cr (≤38HRC)
- गैर-लौह धातुएं: एल्यूमीनियम मिश्र धातु, पीतल, तांबा, जस्ता मिश्र धातु
- माइल्ड स्टील और एनिल्ड कोल्ड-फोर्ज़्ड स्टील
5. उपकरण जीवन और उत्पादन लागत
मास CNC उत्पादन में, थ्रेड फॉर्मिंग टैप्स अद्भुत लागत लाभ दिखाते हैं। उच्च-टफनेस HSS-E या उच्च-प्रदर्शन HSS-PM पाउडर मेटलर्जी स्टील से बने, फॉर्मिंग टैप्स पेशेवर कोटिंग्स (TiCN, AlTiN, DLC) के साथ मिलकर उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध प्राप्त करते हैं।
काटने वाले टैप्स की तुलना में,थ्रेड फॉर्मिंग टैप्स की सेवा जीवन 2–5 गुना लंबी होती है। वे उपकरण प्रतिस्थापन की आवृत्ति को बहुत कम करते हैं, मैनुअल रखरखाव की लागत को कम करते हैं, और टैप क्षति के कारण मशीन डाउनटाइम से बचते हैं, प्रभावी रूप से समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार करते हैं और दीर्घकालिक निर्माण लागत को कम करते हैं।