पूर्ण-प्रोफ़ाइल एक-पास मशीनिंग: पूर्ण-दांत डिज़ाइन एकल पास में संपूर्ण थ्रेड प्रोफ़ाइल (मुख्य व्यास, छोटे व्यास, और दांत प्रोफ़ाइल) को मशीन करता है, जिससे कई पास या अतिरिक्त डेबरिंग ऑपरेशनों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, मूल्यवान उत्पादन समय बचाता है और हर कार्यपीस में थ्रेड गुणवत्ता को सुनिश्चित करता है।
प्रीमियम ठोस कार्बाइड निर्माण: उच्च गुणवत्ता वाले टंगस्टन कार्बाइड से बना, जिसकी कठोरता 92+ HRA है, यह उपकरण उत्कृष्ट कठोरता, पहनने की प्रतिरोधकता, और आयामी स्थिरता प्रदान करता है, यहां तक कि उच्च गति और उच्च तापमान मशीनिंग वातावरण में भी। इसे पुनः ग्राइंड किया जा सकता है, जिससे डिस्पोजेबल टैप की तुलना में दीर्घकालिक उपकरण लागत कम होती है।
उन्नत कोटिंग प्रौद्योगिकी: TiAlN, TiSiN, या नैनो कोटिंग के साथ उपलब्ध, कटिंग एज में बेहतर लुब्रिकिटी और पहनने की प्रतिरोधकता होती है, जिससे घर्षण कम होता है, चिप निर्माण (बिल्ट-अप एज) को रोकता है, और अनकोटेड उपकरणों की तुलना में उपकरण जीवन को 3 गुना तक बढ़ाता है—स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु स्टील, और अन्य कठिन सामग्रियों की मशीनिंग के लिए आदर्श।
व्यापक थ्रेड मानक संगतता: सभी सामान्य थ्रेड मानकों के लिए उपयुक्त, जिसमें मेट्रिक (M), यूनिफाइड (UNC/UNF), NPT, BSP, BSPT, और व्हिटवर्थ (BSW/BSF) शामिल हैं, जो विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए थ्रेड आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करता है।
आंतरिक और बाहरी थ्रेड्स के लिए डुअल फ़ंक्शन: एकल पूर्ण-फॉर्म थ्रेड मिल CNC मशीनों पर आंतरिक और बाहरी दोनों थ्रेड को प्रोसेस कर सकता है, जिससे कई उपकरणों की आवश्यकता समाप्त होती है, उपकरण इन्वेंट्री को कम करता है, और उपकरण परिवर्तन का समय बचाता है।
उच्च सटीकता और सीलिंग प्रदर्शन: अनुकूलित कटिंग ज्यामिति कंपन को कम करती है, सुनिश्चित करती है कि थ्रेड चिकनी, बुर-फ्री और सटीक पिच और दांत प्रोफ़ाइल के साथ हों। उच्च आयामी सटीकता (±0.001") वाल्व, पाइप फिटिंग, और हाइड्रोलिक घटकों के लिए उत्कृष्ट सीलिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करती है, प्रभावी रूप से लीक को रोकती है।
उत्कृष्ट चिप निकासी: अनुकूलित फ्लूट ज्यामिति के साथ डिज़ाइन किया गया, यह उपकरण कुशल चिप निकासी सुनिश्चित करता है, गहरे छिद्रों या संकीर्ण स्थानों में चिप जाम होने के जोखिम को कम करता है—गहरे छिद्र थ्रेडिंग अनुप्रयोगों में पारंपरिक टैप के दर्द बिंदुओं को हल करता है।
विशेषताएँ और तकनीकी पैरामीटर
नीचे हमारे पूर्ण फॉर्म थ्रेड मिल के लिए मानक विनिर्देशन तालिका है। कस्टम आकार, थ्रेड मानक, और कोटिंग्स अनुरोध पर उपलब्ध हैं ताकि आपकी विशिष्ट मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
थ्रेड आकार (मेट्रिक)
थ्रेड पिच (मिमी)
कटिंग व्यास (मिमी)
फ्लूट लंबाई (मिमी)
शैंक व्यास (मिमी)
कुल लंबाई (मिमी)
फ्लूट की संख्या
न्यूनतम बोर व्यास (मिमी)
कोटिंग विकल्प
M2.5
0.45
1.95
6.0
4.0
32.0
3
2.15
TiAlN / TiSiN / अनकोटेड
M3
0.50
2.40
7.5
4.0
50.0
3
2.50
TiAlN / TiSiN / अनकोटेड
M4
0.70
3.15
12.0
4.0
50.0
3
3.30
TiAlN / TiSiN / अनकोटेड
M6
1.00
4.75
15.0
6.0
50.0
3
5.00
TiAlN / TiSiN / अनकोटेड
M8
1.25
5.90
18.0
6.0
60.0
3
6.75
TiAlN / TiSiN / अनकोटेड
M10
1.50
7.70
22.0
8.0
65.0
4
8.50
TiAlN / TiSiN / अनकोटेड
M12
1.75
9.50
25.0
10.0
75.0
4
10.25
TiAlN / TiSiN / अनकोटेड
M14
2.00
11.20
30.0
12.0
75.0
4
12.00
TiAlN / TiSiN / अनकोटेड
M16
2.00
11.90
32.0
12.0
83.0
4
14.00
TiAlN / TiSiN / अनकोटेड
M20
2.50
16.00
50.0
16.0
100.0
5
17.50
TiAlN / TiSiN / बिना कोटिंग
अनुप्रयोग सामग्री और परिदृश्य
अनुप्रयोग सामग्री
हमारा फुल फॉर्म थ्रेड मिल विभिन्न प्रकार की सामग्रियों की मशीनिंग के लिए उपयुक्त है, जिसमें शामिल हैं:
इंजीनियरिंग प्लास्टिक्स (POM, PA, PEEK) [विशिष्ट ग्रेड के लिए वैकल्पिक]
विशिष्ट अनुप्रयोग
वाल्व और पाइप फिटिंग: वाल्व बॉडी, पाइप जॉइंट, फ्लैन्ज, और पाइप थ्रेड (NPT/BSP/G/ZG)
ऑटोमोटिव पार्ट्स: इंजन घटक, गियरबॉक्स, ब्रेक सिस्टम के हिस्से, और ऑटोमोटिव फास्टनर्स
हाइड्रोलिक और न्यूमैटिक घटक: हाइड्रोलिक वाल्व, सिलेंडर, और हाइड्रोलिक जॉइंट
मोल्ड और प्रिसिजन मशीनरी: मोल्ड इंसर्ट और प्रिसिजन मैकेनिकल पार्ट्स
हाई-एंड प्रिसिजन उत्पाद: इंस्ट्रूमेंट वाल्व, चिकित्सा भाग, और इलेक्ट्रॉनिक घटक
सिफारिश की गई कटाई पैरामीटर
सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन के लिए, हम निम्नलिखित कटाई पैरामीटर की सिफारिश करते हैं (सामग्री, CNC मशीन, और थ्रेड आकार के आधार पर समायोजित करें):
मशीनिंग सामग्री
कटाई गति (Vc, मीटर/मिनट)
प्रत्येक दांत के लिए फीड (fz, मिमी/z)
स्पिंडल गति (n, rpm) [M10×1.5 के लिए]
फीड दर (F, मिमी/मिनट) [M10×1.5, 4 फ्लूट के लिए]
स्टेनलेस स्टील (304/316)
40-60
0.03-0.05
1590
143
कार्बन स्टील
80-120
0.05-0.08
3180
382
एल्यूमिनियम मिश्र धातु
150-200
0.08-0.12
5090
611
कास्ट आयरन
60-90
0.06-0.09
2390
430
कस्टमाइजेशन और बिक्री के बाद सेवा
हम आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए OEM/ODM कस्टमाइजेशन सेवाएं प्रदान करते हैं, जिसमें कस्टम थ्रेड आकार, थ्रेड मानक (UNC/UNF/NPT/BSP), फ्लूट की संख्या, कोटिंग, और उपकरण की लंबाई शामिल हैं। हमारी पेशेवर तकनीकी टीम कटाई पैरामीटर समायोजन और उपकरण चयन के लिए एक-पर-एक समर्थन प्रदान करती है ताकि मशीनिंग प्रदर्शन को सुनिश्चित किया जा सके।
हमारे सभी फुल फॉर्म थ्रेड मिल 1 वर्ष की वारंटी और 30 दिन की मनी-बैक गारंटी के साथ आते हैं। यदि आपको किसी गुणवत्ता संबंधी समस्या का सामना करना पड़ता है या उत्पाद उपयोग के बारे में प्रश्न हैं, तो हमारी आफ्टर-सेल्स टीम 24 घंटे के भीतर समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिक्रिया देगी।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: फुल-फॉर्म और आंशिक-फॉर्म थ्रेड मिल के बीच क्या अंतर है?उत्तर: फुल-फॉर्म थ्रेड मिल एक पास में पूरी थ्रेड प्रोफाइल की मशीनिंग करते हैं, जबकि आंशिक-फॉर्म थ्रेड मिल को प्रमुख या गौण व्यास को पूरा करने के लिए अतिरिक्त संचालन की आवश्यकता होती है। फुल-फॉर्म मिल बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अधिक कुशल होते हैं, जबकि आंशिक-फॉर्म मिल उपकरण सूची लागत को कम करते हैं।
प्रश्न: क्या यह थ्रेड मिल आंतरिक और बाहरी दोनों थ्रेड को प्रोसेस कर सकता है?उत्तर: हाँ, हमारा फुल-फॉर्म थ्रेड मिल आंतरिक और बाहरी दोनों थ्रेड को प्रोसेस करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे कई उपकरणों की आवश्यकता कम होती है और उत्पादन समय की बचत होती है।
प्रश्न: उपकरण जीवन कितना लंबा है?उत्तर: उपकरण जीवन मशीनिंग सामग्री, कटाई पैरामीटर और कोटिंग पर निर्भर करता है। TiAlN कोटिंग के साथ, उपकरण जीवन बिना कोटेड उपकरणों की तुलना में 2-3 गुना लंबा होता है, और इसे पुनः ग्राइंड किया जा सकता है।
क्या आप अपनी थ्रेडिंग दक्षता और सटीकता को अपग्रेड करने के लिए तैयार हैं? आज ही हमसे संपर्क करें ताकि आप एक उद्धरण प्राप्त कर सकें या अपने पूर्ण-फॉर्म थ्रेड मिल को अनुकूलित कर सकें!
