Quelle est la différence entre un taraud à former les filets et un taraud à couper ?
1. Différence de principe de fonctionnement de la noyau
Taraud à couper (taraud de coupe de filets)
Un taraud à couper fonctionne enéliminant l'excès de matériau métallique. Il utilise des arêtes de coupe à rainures pour racler et couper le métal de la pièce, en éliminant le matériau superflu pour former des filetages internes standard. C'est la méthode de filetage la plus traditionnelle et courante.
Pendant le traitement, un grand nombre de copeaux de métal seront générés, qui doivent être évacués par les rainures du taraud. Le processus de coupe détruira la structure de grain métallique d'origine de la pièce, entraînant un flux de grains discontinu sur la surface du filet.
Taraud à former les filets (taraud à rouleaux)
Un taraud à former les filets est unoutil d'extrusion à froid sans copeaux. Il n'a pas d'arêtes de coupe ni de rainures à copeaux. Au lieu de couper le métal, il presse et déforme le matériau ductile de la pièce par extrusion du profil dentaire, forçant le métal à s'écouler et à former des filetages internes complets.
Le processus de formage à froid ne retire aucun matériau. Il compacte la structure cristalline du métal et maintient un flux continu de grains, améliorant considérablement la densité des filetages et la résistance structurelle globale.
2. Comparaison de la qualité du filet et de la résistance structurelle
Résultats du taraud à couper
Les filetages coupés présentent des grains métalliques fracturés, de petites bavures et des microfissures à la surface du filet. Ces défauts réduisent la résistance à la traction du filet et sa résistance à la fatigue. Après un assemblage prolongé et des vibrations, les filetages coupés sont plus susceptibles de se desserrer, de glisser ou de s'user.
Résultats du taraud à former les filets
Les filetages formés présentent des surfaces denses, lisses et sans bavures, avec un flux continu de grains métalliques. Les données de l'industrie prouvent queles filetages formés par des tarauds à rouleaux sont 20 % à 30 % plus résistants que les filetages coupés traditionnels. Ils offrent d'excellentes performances anti-desserrage, une résistance à l'usure et une étanchéité, répondant pleinement aux normes d'assemblage de haute précision et d'utilisation industrielle à haute charge.
3. Stabilité de l'usinage et problèmes courants de défaillance
Inconvénients des tarauds à couper
- Produisent une grande quantité de copeaux, provoquant facilement un bouchage dans les trous borgnes et profonds
- Les copeaux rayent la paroi intérieure du filet, entraînant une mauvaise finition de surface
- Facile à user et à casser lors du taraudage de l'acier inoxydable et des matériaux à durcissement par travail
- Le remplacement fréquent des outils entraîne des arrêts de production
Avantages des tarauds à former les filets
- Zéro copeaux, zéro bouchage: Parfait pour les trous borgnes, les trous profonds et le taraudage de cavités fermées
- Moins de casse de taraud: La structure intégrale sans flûte améliore considérablement la rigidité du taraud et sa résistance au torsion
- Performance anti-adhérence: Évite efficacement la formation de bourrage de matériau lors du taraudage à grande vitesse
- Consistance d'usinage stable, taux de défaut extrêmement faible pour la production en série
4. Matériaux d'usinage applicables
Tarauds à couper
Convient aux matériaux fragiles et aux matériaux durs peu déformables, notamment la fonte, l'acier dur et les métaux trempés à haute dureté. Il est également largement utilisé pour le taraudage de trous traversants généraux avec des exigences de précision faibles.
Tarauds à former les filets
Conçus pourles métaux ductilesqui supportent la déformation plastique, couvrant la plupart des matériaux industriels courants :
- Acier inoxydable : 304, 316, 316L, 430
- Acier allié : 42CrMo, SCM435, 40Cr (≤38HRC)
- Métaux non ferreux : alliage d'aluminium, laiton, cuivre, alliage de zinc
- Acier doux et acier trempé à froid annealed
5. Durée de vie de l'outil & Coût de production
Dans la production CNC de masse, les tarauds de formation de filets offrent des avantages de coût écrasants. Fabriqués en acier HSS-E à haute ténacité ou en acier à haute performance en poudre métallurgique HSS-PM, les tarauds de formation coopèrent avec des revêtements professionnels (TiCN, AlTiN, DLC) pour obtenir une résistance exceptionnelle à l'usure et à la haute température.
Comparés aux tarauds de coupe,les tarauds de formation de filets ont une durée de vie 2 à 5 fois plus longue. Ils réduisent considérablement la fréquence de remplacement des outils, diminuent les coûts de maintenance manuelle et évitent les arrêts de machine causés par des dommages au taraud, améliorant ainsi efficacement l'efficacité globale de la production et réduisant les coûts de fabrication à long terme.