Qu\'est-ce qu\'un taraud à former le filetage

Définition de base du taraud à formation de filets

Untaraud à formation de filets, aussi connu sous le nom detaraud à rouleaux, taraud sans flûtes ou taraud à extrusion, est un outil de usinage de filets spécial sans flûtes à copeaux.

Différent des tarauds de coupe traditionnels qui enlèvent le métal excédentaire pour former les filets, les tarauds à formation de filets utilisent le principe d'extrusion à froid pour presser et déformer la paroi intérieure du trou de fond pré-percé, de sorte que le matériau métallique s'écoule pour former des filets internes complets.

Il produitaucun copeau de métalpendant tout le processus de taraudage, ce qui est sa caractéristique la plus évidente.

2. Caractéristiques structurelles du taraud à former le filetage

• Pas de rainures pour les copeaux: Conception sans cannelures, corps lisse intégré
• Structure trilobulaire à trois lobes: La plupart des tarauds de formation standard adoptent un design de bord convex triangulaire, répartissant uniformément la force d'extrusion
• Chanfrein d'avance conique: Section d'entrée progressive pour un positionnement fluide et une formation progressive
• Profil de dent de filetage de haute précision: Forme de dent uniforme, finition de surface élevée des filets formés
• Substrat à haute dureté: Principalement en HSS, acier rapide cobalt HSS-Co, avec revêtement résistant à l'usure

3.  Comment fonctionne un taraud à formation de filets ?

• Préalablement, percer un trou de fond standard plus grand dans la pièce (la taille du trou est supérieure à celle du trou de fond du taraud de coupe)
• Le taraud de formation de filets effectue un taraudage verticaldu trou de fondà vitesse constante
• Les trois bords convexes du taraud pressent continuellement le métal des parois du trou
• Le matériau métallique est plastiquement déformé, s'écoulant vers le haut et comblant l'espace du profil de la filetage du taraud
• Après le taraudage, des filets internes denses et de haute résistance sont formés sur la paroi intérieure du trou
• Aucun copeau n'est généré tout au long du processus, et la structure de fibres métalliques est complètement conservée

✅ Matériaux recommandés

• Alliage d'aluminium, aluminium pur
• Laiton, alliage de cuivre
• Acier doux, acier à faible teneur en carbone
• Acier inoxydable 304 / 316 (avec revêtement cobalt & huile EP)
• Alliage de zinc, alliage de magnésium et autres métaux ductiles faciles à former

❌ Matériaux non applicables

• Fonte, fonte grise (fragile, facile à craquer lors de l'extrusion)
• Acier durci, acier à haute teneur en carbone
• Pièces en métallurgie powder avec structure lâche
• Plastique dur, matériaux non métalliques fragiles

6.  Principaux scénarios d'application

• Pièces automobiles, trous de fixation pour véhicules à énergie nouvelle
• Matériel électronique de précision, filets internes des coques de communication
• Trou de taraudage pour corps de vannes hydrauliques et pneumatiques (forte exigence d'étanchéité)
• Transformation de filetage métallique pour appareils électroménagers et sanitaires
• Production en masse de trous borgnes avec filetage dense

Occasions de filetage à haute résistance avec des exigences de résistance aux vibrations

7.  Taraud à formation de filets vs taraud de coupe (comparaison simple)

8. Conseils de base pour l'utilisation

• Choisir strictement la taille de foret de fond dédiée selon la norme du taraudage par formation de filet
• Utiliser une huile de taraudage à haute pression, notamment pour l'acier inoxydable
• Contrôler une vitesse de taraudage faible et stable, éviter une vitesse trop rapide causant une surchauffe
• Maintenez la perceuse verticale pour éviter la déviation du filetage
• Ne pas inverser fréquemment la perceuse lors de la sortie pour éviter d'endommager le filetage