تفاوت بین مته شکلدهنده نخ و مته برش چیست؟
1. تفاوت در اصل کار بنیادی
مته برش (مته برش نخ)
یک مته برش باحذف مواد فلزی اضافی کار میکند. این ابزار از لبههای برش شیار دار برای خراش و برش فلز قطعه کار استفاده میکند و مواد زائد را حذف میکند تا نخهای داخلی استاندارد شکل گیرد. این روش سنتی و رایجترین روش نخکشی است.
در حین فرآیند، تعداد زیادی تراشه فلزی تولید میشود که باید از طریق شیارهای مته تخلیه شوند. فرآیند برش ساختار دانههای فلزی اولیه قطعه کار را تخریب میکند، که منجر به جریان دانههای متناوب بر روی سطح نخ میشود.
مته شکلدهنده نخ (مته رول فرم)
یک مته شکلدهنده نخ یکابزار اکستروژن سرد بدون براده. این ابزار لبه برش ندارد و شیار برش هم ندارد. به جای برش فلز، مواد قطعه کار را از طریق فرمدهی پروفیل دندان فشرده میکند و فلز را مجبور به جریان و شکلدهی نخهای داخلی کامل میکند.
فرآیند شکلدهی سرد هیچ مادهای را حذف نمیکند. این فرآیند ساختار دانههای فلزی را فشرده میکند و جریان دانههای پیوسته را حفظ مینماید، که به طور قابل توجهی چگالی نخ و استحکام کلی ساختاری را بهبود میبخشد.
2. مقایسه کیفیت نخ و استحکام ساختاری
نتایج مته برش
نخهای برشی دارای دانههای فلزی شکسته، برآمدگیهای ریز و ترکهای میکروسکوپی روی سطح نخ هستند. این عیوب مقاومت کششی نخ و مقاومت در برابر خستگی را کاهش میدهند. پس از مونتاژ بلندمدت و ارتعاش، نخهای برشی بیشتر مستعد شل شدن، سر خوردن و شکست در اثر سایش هستند.
نتایج مته شکلدهنده نخ
نخهای شکلگرفته دارای سطوح متراکم، صاف و بدون برآمدگی با جریان پیوسته دانههای فلزی هستند. دادههای صنعتی اثبات میکنند کهنخهایی که با متههای رول ساخته میشوند، ۲۰٪ تا ۳۰٪ قویتر از نخهای برشی سنتی هستند. آنها عملکرد عالی در مقابل شل شدن، مقاومت در برابر سایش و عملکرد آببندی ارائه میدهند و کاملاً با استانداردهای مونتاژ با دقت بالا و استفاده صنعتی با بار بالا سازگارند.
3. پایداری ماشینکاری و مشکلات رایج شکست
معایب متههای برش
- تولید حجم زیادی تراشه، که به راحتی باعث گرفتگی تراشه در سوراخهای کور و سوراخهای عمیق میشود
- تراشهها دیواره داخلی نخ را خراش میدهند و منجر به سطح ناصاف میشوند
- در هنگام برش استیل ضد زنگ و مواد سختشونده، به راحتی سایش و شکست میخورند
- تعویض مداوم ابزار منجر به توقف تولید میشود
مزایای متههای شکلدهنده نخ
- صفر تراشه، صفر گرفتگی: مناسب برای سوراخهای کور، سوراخهای عمیق و نخکشی در حفرههای بسته
- کاهش شکست مته: ساختار یکپارچه بدون شیار، مقاومت در برابر سختی و پیچخوردگی مته را به طور قابل توجهی بهبود میبخشد
- عملکرد ضد چسبندگی: به طور مؤثر از تشکیل لبههای ساخته شده از مواد در حین برش با سرعت بالا جلوگیری میکند
- ثبات در ماشینکاری، نرخ نقص بسیار پایین در تولید انبوه
4. مواد قابل ماشینکاری مورد استفاده
متههای برش
مناسب برای مواد شکننده و مواد سخت که به راحتی تغییر شکل نمیدهند، از جمله چدن، فولاد سخت و فلزهای سختکاری شده با سختی بالا. همچنین برای برش در سوراخهای عبوری عمومی با نیازهای دقت پایین بسیار مورد استفاده قرار میگیرد.
متههای شکلدهنده نخ
طراحی شده برایفلزات قابل انعطافکه از تغییر شکل پلاستیک پشتیبانی میکنند و اکثر مواد صنعتی رایج را شامل میشوند:
- فولاد ضد زنگ: ۳۰۴، ۳۱۶، ۳۱۶L، ۴۳۰
- فولاد آلیاژی: 42CrMo، SCM435، 40Cr (≤38HRC)
- فلزات غیر آهنی: آلیاژ آلومینیوم، برنج، مس، آلیاژ روی
- فولاد نرم و فولاد سردکاری شده آنیل شده
5. عمر ابزار و هزینه تولید
در تولید انبوه CNC، متههای شکلدهی نخ مزایای هزینهای بسیار بالایی دارند. این متهها از فولاد ابزار HSS-E با مقاومت بالا یا فولاد پودری HSS-PM ساخته شدهاند و با پوششهای حرفهای (TiCN، AlTiN، DLC) همکاری میکنند تا مقاومت در برابر سایش و مقاومت در دماهای بالا را بهدست آورند.
در مقایسه با متههای برشی،متههای شکلدهی نخ عمر مفید ۲ تا ۵ برابر طولانیتری دارند. آنها به طور قابل توجهی فرکانس تعویض ابزار را کاهش میدهند، هزینههای نگهداری دستی را کم میکنند و از توقف ماشین به دلیل آسیب دیدن مته جلوگیری میکنند، که این امر به طور موثری بهرهوری کلی تولید را بهبود میبخشد و هزینههای تولید بلندمدت را کاهش میدهد.