مواد مناسب برای متههای شکلدهنده نخ چه موادی هستند؟
متههای فرم شیاردار (که به نام متههای فرم با شیارهای روغن نیز شناخته میشوند) عمدتاً برای فرآوری موادی با ویسکوزیته بالا، تولید گرمای زیاد و دشواری در روانکاری در حین شکلدهی نخ طراحی شدهاند. شیارهای روغن داخلی آنها میتوانند مایع برش را مستقیماً به منطقه کاری برسانند، که این امر به طور مؤثر اصطکاک را کاهش داده، چسبندگی را جلوگیری کرده و عمر ابزار را افزایش میدهد. مواد اصلی که آنها فرآوری میکنند عبارتند از:
- فولاد ضد زنگ: مناسبترین مواد، از جمله فولاد ضد زنگ آستنیتی (304، 316، 303)، فولاد ضد زنگ فریتی (430)، و فولاد مارتنزیتی (410، 420). این مواد در حین شکلدهی چسبندگی قوی و تولید گرمای بالا دارند، و شیارهای روغن متهها میتوانند مشکلات چسبیدن و گرم شدن بیش از حد را حل کنند.
- فولاد کربنی: فولاد کم کربن (Q235، 1018) و فولاد متوسط کربن (فولاد 45#)، بهویژه مناسب برای سوراخهای عمیق، نخهای بلند و سناریوهای تولید انبوه، جایی که شیارهای روغن میتوانند روانکاری کافی را تضمین کرده و گشتاور فرآوری را کاهش دهند.
- آلیاژهای تیتانیوم: مانند TC4 و TA2. آلیاژهای تیتانیوم ویسکوزیته بسیار قوی دارند و در حین فرآوری مستعد جوش سرد هستند. شیارهای روغن و عملکرد کم اصطکاک متههای فرم شیاردار میتوانند به طور مؤثر از چسبندگی جلوگیری کرده و دقت نخ را تضمین کنند.
- آلیاژهای مس: شامل برنج (H62، H65)، مس قرمز و برنز فسفری. مواد مس به راحتی در حین شکلدهی به مته میچسبند و شیارهای روغن میتوانند چسبندگی را کاهش دهند و سطح پایان نخ را بهبود بخشند.
- آلیاژهای آلومینیوم: عمدتاً آلیاژهای آلومینیوم بدون سیلیکون بالا مانند 6061، 6063 و 7075. اگرچه متههای فرم معمولی میتوانند آلیاژهای آلومینیوم را فرآوری کنند، اما متههای فرم شیاردار برای فرآوری سوراخهای عمیق و نخهای بلند مناسبتر هستند تا از چسبیدن و آسیب نخ جلوگیری کنند.
- آلیاژهای روی و منیزیم: مانند آلیاژهای ریختهگری روی Zamak 3/5 و آلیاژهای منیزیم AZ31B/AZ91D. این مواد نقطه ذوب پایین دارند و به راحتی به ابزار میچسبند، و شیارهای روغن متههای فرم شیاردار میتوانند فرآوری پایدار را تضمین کنند.