Por qué el medidor No-Go falla después de más de 1000 agujeros para el roscado de extrusión M3 en aluminio fundido a presión
1. Características del aluminio fundido a presión
- Material blando con un punto de fusión bajo
- Propenso a la generación de calor yadhesión de virutas (galling)durante el mecanizado
2. Características de los grifos de extrusión en el roscado
- El par es3-4 veces mayorque el de los grifos de corte
- Se calienta más rápido durante el mecanizado, lo que lleva a una adhesión de virutas más severa
- Fácil de causardaño en la rosca (galling de rosca)debido a la adhesión de virutas
3. Razón principal del fallo del medidor No-Go
- El calor excesivo del grifo hace que el material de aluminio se adhiera a la superficie del grifo
- El aluminio adherido deforma la rosca interna y causa rebabas
- Resulta en una desviación del tamaño de la rosca, lo que lleva al fallo del medidor No-Go (el medidor No-Go puede pasar)
4. Consecuencias graves si no se mejora
- Daño serio en la rosca (galling) y precisión no calificada
- El par excesivo puede directamenteromper la broca
5. Soluciones de mejora
- Elegirbrocas de extrusión con rosca corta y ranura de alivio(especial para aluminio fundido a presión)
- Agregarranuras de aceiteen la broca para mejorar la eliminación de virutas y la disipación de calor
- Fortalecerel enfriamiento y la lubricaciónpara evitar el sobrecalentamiento de la broca
- Reducir la adhesión del aluminio y asegurar la precisión de la rosca interna
6. Vida útil normal después de la mejora
- Después de adoptar las soluciones anteriores, la vida útil de la broca de extrusión para aluminio fundido a presión puede alcanzarmás de 10,000 agujeros