Solución de roscado en acero inoxidable / Prevención de rotura de brocas

Al roscar piezas de trabajo de alta dureza, la rotura de brocas es un problema común. Tomandoacero inoxidable 304como un ejemplo típico:
El acero inoxidable presenta una mala conductividad térmica, alta tenacidad y fuerte adhesión del material. Los elementos metálicos especiales dentro del acero inoxidable tienden a unirse a las herramientas de corte, causando un severo borde acumulado, adherencia y atascos de herramientas durante el roscado.

 

Seleccionaracero de alta velocidad de cobalto (HSS-E)obrocas HSS de metalurgia en polvopara alta resistencia al calor y resistencia mecánica.Se recomiendan encarecidamente las brocas recubiertas. Recubrimiento TiCN o AlTiN.Las brocas especiales de acero inoxidable están diseñadas con un ángulo de espiral más grande o estructura de flauta recta para asegurar una eliminación suave de virutas.

No uses machos formadorespara acero inoxidable 304, que fácilmente causará obstrucción de virutas y fractura de la broca.

 

Debido a la alta resistencia al corte y las características de endurecimiento por trabajo del acero inoxidable,mantener la velocidad del husillo en50%–70% de la velocidad para acero al carbono ordinario.La baja velocidad controla eficazmente el calor de corte y evita el endurecimiento por trabajo.

 

El aceite de máquina ordinario no es adecuado para acero inoxidable.Adoptaraceite de corte clorado sulfonado, fluido de alta viscosidad o aceite de corte para alta presióncon aditivos anti-desgaste y anti-adhesión.Reduce en gran medida la fricción, la unión de herramientas y el desgaste de los bordes.

 

El acero inoxidable tiene alta ductilidad y deformación.El diámetro del agujero inferior debe aumentarse en5%–10%en comparación con los agujeros de acero al carbono estándar.Reduce la carga de corte y la presión de extrusión, y evita fundamentalmente el bloqueo de la broca.