Clasificación de Grifos de Extrusión por Materiales de Fabricación
1. Grifos de Extrusión HSS (Grifos de Extrusión de Acero Rápido)
Los grifos de extrusión HSS están hechos de acero rápido, un tipo de acero aleado que contiene tungsteno, molibdeno, cromo y vanadio, lo que otorga a los grifos una resistencia básica al calor y tenacidad. Como el tipo más común y rentable, se utilizan ampliamente en escenarios de mecanizado de precisión general.
Características Clave del Material
- Dureza: HRC 62-65, que puede mantener una buena retención de filo durante el mecanizado a velocidad moderada y ablandarse cuando la temperatura alcanza alrededor de 600°C.
- Tenacidad: Alta tenacidad y buena resistencia al impacto, no es fácil de romper o astillar bajo un ligero impacto externo, y se puede afilar varias veces para su uso repetido.
- Rentable: Costo de producción más bajo en comparación con otros grifos de material de alto rendimiento, adecuado para producción en pequeñas series y necesidades de mecanizado general.
Escenarios Aplicables
Ideal para mecanizar roscas internas de materiales dúctiles de baja dureza, incluidos acero de bajo carbono, aleaciones de aluminio, cobre, latón y otros metales no ferrosos. Se utiliza ampliamente en la fabricación de maquinaria general, procesamiento de hardware y campos de producción en pequeñas series donde los requisitos de precisión de rosca y vida útil de la herramienta no son extremadamente altos.
Nota: No es adecuado para mecanizado a alta velocidad o mecanizado de materiales de alta dureza (por encima de HRC 30), ya que es propenso al desgaste rápido y a la reducción de la vida útil.
2. Grifos de Extrusión HSS-E (Grifos de Extrusión de Acero Rápido con Cobalto)
Los grifos de extrusión HSS-E son versiones mejoradas de los grifos de extrusión HSS, hechos de acero rápido al que se le añade un 5%-8% de aleación de cobalto (también conocido como HSSE), lo que mejora significativamente la dureza al calor y la resistencia al desgaste del material. Son los grifos de extrusión de alto rendimiento más utilizados en la producción industrial, especialmente en campos de mecanizado de precisión media y alta.
Características Clave del Material
- Dureza en Caliente: Excelente dureza en rojo, que puede mantener alta dureza a temperaturas elevadas (hasta 650-700°C), adecuada para mecanizado continuo a alta velocidad sin ablandamiento ni deformación.
- Resistencia al Desgaste: 3-5 veces mayor que la de los grifos de extrusión HSS estándar, con una vida útil más larga, lo que puede reducir la frecuencia de cambio de herramientas y el tiempo de inactividad en la producción.
- Tenacidad: Mientras mejora la resistencia al desgaste, aún mantiene buena tenacidad, resistiendo astillado y rotura bajo fuerzas de mecanizado pesadas, y es compatible con la mayoría de los mecanizados en CNC y tornos automáticos.
Escenarios Aplicables
Ampliamente utilizados en mecanizado de alto volumen y precisión media, adecuados para una variedad de materiales, incluyendo acero inoxidable (304/316), acero al carbono, acero aleado (hasta HRC 45), aleaciones de aluminio y aleaciones de cobre. Es la herramienta preferida para las industrias automotriz, hidráulica, neumática y electrónica 3C, como el mecanizado de agujeros roscados de piezas de motores de automóviles, accesorios hidráulicos y carcasas de productos 3C.
3. Grifos de Extrusión PM-HSS (Grifos de Extrusión de Acero Rápido de Metalurgia de Polvo)
Los grifos de extrusión PM-HSS están hechos de acero rápido de metalurgia de polvo, que se produce mediante la sinterización de polvo metálico ultrafino a alta temperatura y presión. Este avanzado proceso de fabricación hace que la estructura del material sea más uniforme, con granos más finos y sin defectos internos, logrando así un mejor rendimiento integral que los materiales HSS y HSS-E tradicionales.
Características Clave del Material
- Estructura Uniforme: La estructura de grano ultrafino (tamaño de grano inferior a 10μm) asegura dureza y tenacidad consistentes, evitando diferencias de rendimiento causadas por la estructura desigual del acero fundido tradicional.
- Alta Dureza y Tenacidad: Dureza de hasta HRC 66-68, que es mayor que la de HSS-E, y al mismo tiempo mantiene una excelente tenacidad, logrando el equilibrio entre resistencia al desgaste y resistencia al impacto.
- Alta Resistencia al Desgaste y Resistencia a la Corrosión: La estructura uniforme hace que la superficie del grifo sea más suave, reduciendo la fricción durante el mecanizado y mejorando la resistencia al desgaste y a la corrosión, lo que dificulta la adhesión con el material de la pieza de trabajo.
Escenarios Aplicables
Adecuado para escenarios de mecanizado de alta precisión, alta velocidad y alta demanda, como el mecanizado de acero aleado de alta dureza, acero inoxidable y materiales aleados resistentes al calor (hasta HRC 50). Se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, maquinaria de precisión, equipos médicos y otras industrias, como el mecanizado de agujeros roscados de partes estructurales de aeronaves, instrumentos de medición de precisión y componentes de dispositivos médicos.
Nota: El costo de producción es más alto que el de HSS y HSS-E, lo que es adecuado para necesidades de mecanizado de alta precisión y alto valor añadido.
4. Grifos de Extrusión de Carburo (Grifos de Extrusión de Carburo de Tungsteno)
Los grifos de extrusión de carburo están hechos de carburo de tungsteno (WC) como componente principal, unido con cobalto (Co) (el contenido de cobalto es generalmente del 6%-12%), formando un material compuesto metal-cerámico con dureza extremadamente alta. Son los productos de primera categoría en grifos de extrusión, utilizados principalmente para mecanizado de materiales de ultra alta precisión y alta dureza.
Características Clave del Material
- Dureza Extrema: Dureza de hasta HRC 70-90, que es mucho mayor que la de HSS y HSS-E, y puede mantener dureza a temperaturas de hasta 1000°C, adecuada para mecanizar materiales de alta dureza (por encima de HRC 50).
- Super Resistencia al Desgaste: La vida útil es de 5-20 veces la de los grifos HSS y de 3-5 veces la de los grifos HSS-E, lo que puede reducir significativamente la frecuencia de cambio de herramientas y el costo de producción en mecanizados de alto volumen.
- Alta Precisión: El material tiene buena estabilidad dimensional, y el grifo procesado por rectificado CNC de precisión tiene una precisión dimensional y de perfil de rosca extremadamente alta, que puede lograr precisión de rosca de clase ISO 1-2.
- Fragilidad: La alta dureza conduce a una fragilidad relativamente alta, mala resistencia al impacto y fácil rotura bajo operación inadecuada (como un par excesivo o fuerza desigual), por lo que requiere alta estabilidad en el mecanizado.
Escenarios Aplicables
Principalmente utilizados para mecanizado de materiales de ultra alta precisión y alta dureza, como acero aleado de alta resistencia, aleación de titanio, aleación resistente al calor y acero endurecido (HRC 50-65). Se utiliza ampliamente en las industrias aeroespacial, militar y de maquinaria de precisión de alta gama, como el mecanizado de agujeros roscados de palas de turbina de motores de aeronaves, partes estructurales de aleación de titanio y componentes de moldes de alta precisión.
Nota: No es adecuado para mecanizado manual o mecanizado con estabilidad de equipo deficiente, y requiere emparejamiento con máquinas CNC de alta precisión y herramientas de sujeción estables para evitar la rotura del grifo.