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Was ist der Unterschied zwischen einem Formgewindebohrer und einem Schneidgewindebohrer?

Formgewindebohrer vs. Schneidgewindebohrer

1. Unterschied im Grundarbeitsprinzip

Schneidgewindebohrer (Gewindeschneidbohrer)

Ein Schneidgewindebohrer funktioniert durchEntfernen überschüssigen Metallmaterials. Er verwendet gezahnte Schneidkanten, um das Metallstück zu zerkratzen und zu schneiden, wobei überschüssiges Material entfernt wird, um Standard-Innengewinde zu formen. Dies ist die traditionelle und gebräuchlichste Gewindeart.
Während des Prozesses entstehen viele Metallspäne, die durch die Flöten des Bohrers abgeleitet werden müssen. Der Schneidprozess zerstört die ursprüngliche Metallkornstruktur des Werkstücks, was zu diskontinuierlichem Kornfluss auf der Gewindefläche führt.

Formgewindebohrer (Rollformbohrer)

Ein Formgewindebohrer ist einspanloses Kaltumformwerkzeug. Es hat keine Schneidkanten und keine Späneflöten. Statt Metall zu schneiden, drückt es das duktilen Werkstückmaterial durch Profilumformung, zwingt das Metall zum Fließen und bildet vollständige Innengewinde.
Der Kaltumformprozess entfernt kein Material. Er verdichtet die Metallkornstruktur und erhält den kontinuierlichen Kornfluss, was die Gewindedichte und die strukturelle Festigkeit erheblich verbessert.

2. Vergleich der Gewindequalität & strukturelle Festigkeit

Ergebnisse des Schneidgewindebohrers

Geschnittene Gewinde weisen zerbrochene Metallkörner, kleine Grate und Mikrorisse auf der Gewindefläche auf. Diese Defekte verringern die Zugfestigkeit und die Ermüdungsbeständigkeit des Gewindes. Nach längerer Montage und Vibrationen neigen geschnittene Gewinde eher zum Lockern, Rutschen und Verschleißversagen.

Ergebnisse des Formgewindebohrers

Umgeformte Gewinde besitzen dichte, glatte und gratfreie Oberflächen mit kontinuierlichem Metallkornfluss. Branchendaten beweisen, dassdurch Walzgewindebohrer geformte Gewinde 20 %–30 % stärker sind als herkömmliche geschnittene Gewinde. Sie bieten hervorragende Anti-Lockerungsleistung, Verschleißfestigkeit und Dichtungsfähigkeit und erfüllen vollumfänglich die Standards für hochpräzise Montage und Hochlastindustrieanwendungen.

3. Bearbeitungsstabilität & häufige Fehlerquellen

Nachteile von Schneidgewindebohrern

  • Erzeugen große Mengen an Spänen, was leicht zu Spanblockaden bei Blindbohrungen und Tiefbohrungen führt
  • Späne zerkratzen die Innenseite des Gewindes, was zu schlechter Oberflächenqualität führt
  • Leichtes Verschleißen und Bruch beim Gewindeschneiden in Edelstahl und verfestigenden Materialien
  • Häufiger Werkzeugwechsel führt zu Produktionsausfällen

Vorteile von Formgewindebohrern

  • Keine Späne, keine Verstopfungen: Perfekt für Blindbohrungen, Tiefbohrungen und geschlossene Gewindebohrungen
  • Weniger Bruch des Gewindebohrers: Fluteless-Integralstruktur verbessert die Steifigkeit und Torsionsfestigkeit des Bohrers erheblich
  • Anti-Adhäsions-Leistung: Verhindert effektiv Materialaufbau am Werkzeug während des Hochgeschwindigkeits-Gewindeschneidens
  • Stabile Bearbeitungsqualität, äußerst niedrige Fehlerquote bei Massenproduktion

4. Anwendbare Bearbeitungssmaterialien

Schneidgewindebohrer

Geeignet für spröde und harte Materialien, die schwer zu verformen sind, einschließlich Gusseisen, Hartstahl und hochhärtbare gehärtete Metalle. Wird auch häufig für allgemeines Durchgangsgewindeschneiden mit niedrigen Präzisionsanforderungen verwendet.

Formgewindebohrer

Entwickelt fürduktilen Metalledie plastische Verformung unterstützen und decken die meisten gängigen Industriewerkstoffe ab:
  • Edelstahl: 304, 316, 316L, 430
  • Legierter Stahl: 42CrMo, SCM435, 40Cr (≤38HRC)
  • Nicht-Eisenmetalle: Aluminiumlegierung, Messing, Kupfer, Zinklegierung
  • Weicher Stahl und geglühtes Kaltumformstahl

5. Werkzeuglebensdauer & Produktionskosten

In der Massen-CNC-Produktion zeigen Gewindebeschneidwerkzeuge für das Formen von Gewinden überwältigende Kostenvorteile. Hergestellt aus hochfestem HSS-E oder hochleistungsfähigem HSS-PM-Pulvermetallstahl, arbeiten Formwerkzeuge mit professionellen Beschichtungen (TiCN, AlTiN, DLC) zusammen, um eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Hochtemperatureigenschaften zu erzielen.
Im Vergleich zu Schneidwerkzeugen,haben Gewindebeschneidwerkzeuge 2–5-mal längere Lebensdauer. Sie reduzieren die Werkzeugwechselhäufigkeit erheblich, senken die manuellen Wartungskosten und vermeiden Maschinenausfallzeiten durch Werkzeugschäden, was die Gesamteffizienz der Produktion verbessert und die langfristigen Herstellungskosten senkt.