Öl-Groove Gewindebohrer
Formende Gewindebohrer mit Öl-Grooves integrieren exklusive axiale interne Kühlschlitze am Schaft, was die Wärmeableitung und Schmierung bei standardlosen Roll-Gewindebohrern während schwerer Dauerbearbeitung perfekt löst. Gefertigt aus hochwertigem HSS-E-Kobalstahl oder aufgerüstetem HSS-PM-Pulvermetall-Hochgeschwindigkeitsstahl, formt dieser schleißfreie Kaltpress-gewindebohrer Innengewinde durch Metallplastische Verformung ohne Schneidspäne zu erzeugen.
TiN: Kostensparend für Aluminium, Messing & niedriglegierten Stahl
TiCN/TiAlN: Top-Auswahl für Edelstahl, Legierungsstahl & Hochtemperatur-Gewindeschneiden
DLC: Ultra-niedrige Reibungsbeschichtung für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Aluminiumlegierungen
| Gewindegröße | Standard-Pitch (mm) | Gesamtlänge (mm) | Schäfte-Durchmesser (mm) | Arbeitstiefe (mm) | Schlüsselweite (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| M3 | 0.50 | 48 | 3.5 | 9 | 2.7 |
| M4 | 0.70 | 53 | 4.5 | 11 | 3.4 |
| M5 | 0.80 | 56 | 6.0 | 13 | 4.9 |
| M6 | 1.00 | 63 | 6.0 | 15 | 4.9 |
| M7 | 1.00 | 63 | 7.0 | 15 | 5.9 |
| M8 | 1.25 | 70 | 8.0 | 17 | 6.2 |
| M10 | 1.50 | 76 | 10.0 | 20 | 8.0 |
| M12 | 1.75 | 82 | 9.0 | 22 | 7.0 |
| M14 | 2.00 | 90 | 11.0 | 24 | 9.0 |
| M16 | 2.00 | 90 | 12.0 | 24 | 10.0 |
Anpassungs- & After-Sales-Hinweise
Anpassbare Optionen: Extra langer Schaft, feine Gewindesteigung, 5H/6G-Spezialtoleranzen, kundenspezifische Beschichtung und Lasergravur des Kunden-Logos.
Bearbeitungstipp: Mit extremdruckfestem Gewindeschneidfluid für Edelstahl/Legierung kombinieren, um den Kühl- & Schmierungsvorteil des internen Öl-Grooves zu maximieren und die Lebensdauer des Gewindebohrers weiter zu verlängern.
Qualitätskontrolle: Jeder Öl-Groove Gewindebohrer durchläuft vor der Auslieferung eine strenge Maßkontrolle, Härteprüfung und Kühlmittelkanalflussprüfung, um eine gleichbleibende Chargenqualität für globale Fertigungsbetriebe zu gewährleisten.
Vorteilvergleich gegenüber Standard-Form-Gewindebohrern ohne Flut: 2–4-mal längere Lebensdauer, geringeres Anzugsdrehmoment, weniger Haftung & Bruch, besser geeignet für Tiefloch- und Schwerlastbearbeitungsszenarien.
