CrN (Chromnitrid)-beschichtete Gewindebohrer sind speziell optimiert fürPräzisionsgewindeschneiden bei nicht-eisenhaltigen Weichmetallen. Im Gegensatz zu TiN-, TiCN- und DLC-Beschichtungen zeichnet sich CrN durch einen ultra-niedrigen Reibungskoeffizienten sowie hervorragende Anti-Widerstand- und Anti-Haft-Eigenschaften bei Kupfer, Messing und Aluminiumlegierungen aus.
Bearbeitbare Materialien
CrN-beschichtete Formbohrer sinderstklassig für nicht-eisenhaltige duktilmetalle, insbesondere ideal für klebrige Kupfer- und Messingmaterialien, bei denen andere Beschichtungen Schwierigkeiten haben:
Zink- & Magnesiumlegierung: Druckguss-Zinklegierung und leichte Magnesiumlegierungsteile
Weicher Kohlenstoffstahl: Niedriglegierter Baustahl und annealierter duktiler Stahl
Vollständige technische Spezifikation (M3-M16)
Standard: ISO 529 / DIN 371 | Toleranz: Standard 6H | Material: HSS-E / HSS-PM Optional | Oberfläche: CrN-Beschichtung
Gewindegröße
Standardgewindesteigung (mm)
Gesamtlänge (mm)
Schäfte-Durchmesser (mm)
Arbeitslänge des Gewindes (mm)
Quadratischer Antrieb (mm)
M3
0.50
48
3.5
9
2.7
M4
0.70
53
4.5
11
3.4
M5
0.80
56
6.0
13
4.9
M6
1.00
63
6.0
15
4.9
M7
1.00
63
7.0
15
5.9
M8
1.25
70
8.0
17
6.2
M10
1.50
76
10.0
20
8.0
M12
1.75
82
9.0
22
7.0
M14
2.00
90
11.0
24
9.0
M16
2.00
90
12.0
24
10.0
Empfohlene Vorbohrgrößentabelle für Rollformung
Optimierter Vorbohrdurchmesser für CrN-beschichtete Umformspitzen, der eine perfekte Gewindefüllung, geringes Gewindeschneiden-Drehmoment und keine Gewindeverformung bei Kupfer, Messing und Aluminiumbearbeitung gewährleistet
Gewindegröße
Standardsteigung (mm)
Vorbohrlochdurchmesser (mm)
M3
0.50
2.80
M4
0.70
3.70
M5
0.80
4.60
M6
1.00
5.50
M7
1.00
6.50
M8
1.25
7.40
M10
1.50
9.30
M12
1.75
11.10
M14
2.00
12.90
M16
2.00
14.90
Anpassungsservice
Wir unterstützen kundenspezifische Gewindesteigungen, lange Schäfte, spezielle Toleranzen (5H/6G), feine Gewindemaße und Laser-Branding. Alle CrN-beschichteten Umformspitzen durchlaufen eine strenge Maßkontrolle und Qualitätsprüfung der Beschichtung, um stabile und effiziente Gewindeschneidlösungen für globale Präzisionsfertigungswerke zu bieten.
