Hartmetall-Rollformbohrer|Lange Werkzeuglebensdauer


Technische Spezifikationen
Parameter | Spezifikation |
Produktname | Hartmetall-Rollformbohrer |
Material | Ultra-feinkörniger Wolframcarbid |
Beschichtungsoptionen | Unbeschichtet / TiN / TiCN / TiAlN / DLC |
Gewinde-Standards | Metrisch (M), UNC, UNF, BSP, BSPT, NPT, NPTF, individuell |
Gewindetoleranz | ISO 2 (6H/6g), ANSI Klasse 2B/3B |
Teilungsspanne | 0,35 mm – 3,0 mm (metrisch) |
Bohrungsgrößenbereich | M3 – M24 (metrisch) |
Gesamtlänge (OAL) | Nach DIN 371 / DIN 376 / ANSI-Standards |
Schäfte-Durchmesser | Standard oder auf Anfrage individuell |
Flutentyp | fluteless (Rollform) |
Kühlmittel durch | Optional (auf besondere Anfrage) |
Anwendung | CNC-Bearbeitungszentren, Mehrspindel-Automaten, Drehtransfermaschinen |
Empfohlene Hartmetall-Formbohrungs-Tabelle (Kaltumformung)
Der genaue Pilotlochdurchmesser ist entscheidend für das Gewindeschneiden im Rollverfahren. Zu große Löcher führen zu schwachen Gewinden; zu kleine Löcher erhöhen das Drehmoment und das Risiko eines Werkzeugbruchs.
Metrische Gewinde
Gewindegroße | Pitch (mm) | Empfohlenes Pilotloch Ø (mm) |
M3 | 0.5 | 2.70 |
M4 | 0.7 | 3.60 |
M5 | 0.8 | 4.50 |
M6 | 1.0 | 5.40 |
M8 | 1.25 | 7.20 |
M10 | 1.50 | 9.00 |
M12 | 1.75 | 10.80 |
M16 | 2.00 | 14.40 |
M20 | 2.50 | 18.00 |
M24 | 3.00 | 21.60 |
Vereinheitlichte Zollgewinde (UNC/UNF)
Gewindegroße | TPI | Empfohlenes Pilotloch Ø (mm) |
#6-32 UNC | 32 | 3.20 |
#8-32 UNC | 32 | 3.80 |
1/4"-20 UNC | 20 | 5.80 |
5/16"-18 UNC | 18 | 7.30 |
3/8"-16 UNC | 16 | 8.80 |
1/2"-13 UNC | 13 | 11.60 |
5/8"-11 UNC | 11 | 14.70 |
3/4"-10 UNC | 10 | 17.70 |
Hinweis: Die Bohrungsgrößen können je nach Materialelastizität und Beschichtung leicht variieren. Kontaktieren Sie uns für anwendungsspezifische Empfehlungen.
Geeignete Materialien für die Bearbeitung
Unsere Hartmetall-Rollformbohrer sind ideal für duktilen Materialien, bei denen Gewindestabilität und Werkzeuglebensdauer entscheidend sind:
- Kohlenstoffstähle: Niedriglegierte Stähle (z. B. AISI 1018, 1045)
- Legierte Stähle: AISI 4140, 4340 (bis 35 HRC)
- Edelstähle: Austenitische Sorten (303, 304, 316), 17-4 PH (mit optimierten Parametern)
- Aluminiumlegierungen: 6061, 7075, Gussaluminium
- Kupfer & Kupferlegierungen: Messing, Bronze, Beryllium-Kupfer
- Titanlegierungen: Sorten 1–4 (erfordert starre Einrichtung und richtige Schmierung)
- Nickellegierungen: Inconel 625, Monel (mit beschichteten Werkzeugen und reduzierter Geschwindigkeit)
- Thermoplaste: Nylon, PEEK, POM (mit polierten Bohrern)
Kontaktieren Sie noch heute unser Engineering-Team für personalisierte Empfehlungen, Musterprüfungen oder maßgeschneiderte Werkzeugentwicklung, die auf Ihre Produktionsanforderungen abgestimmt ist.

