আমি কিভাবে ফর্মিং ট্যাপের জন্য ড্রিলের আকার হিসাব করব?
এটি শিল্প-মানের সূত্র যা বিশ্বব্যাপী CNC মেশিন অপারেটর এবং টুলিং নির্মাতারা ব্যবহার করে:
ফর্মিং ট্যাপ ড্রিলের আকার = ট্যাপের প্রধান ব্যাস – (0.5 × থ্রেড পিচ)
এই সূত্রটি প্রযোজ্যসমস্ত মানক মেট্রিক ফর্মিং ট্যাপের জন্যএবং এটি প্রদান করে60%–70% মানক থ্রেড উচ্চতা, যা সর্বোচ্চ শক্তি এবং ট্যাপের স্থিতিশীলতার জন্য আদর্শ থ্রেড শতাংশ।
প্র্যাকটিক্যাল হিসাবের উদাহরণ (মেট্রিক)
উদাহরণ: M6×1.0 ফর্মিং ট্যাপের জন্য ড্রিলের আকার হিসাব করুন
M6 এর প্রধান ব্যাস = 6.0 মিমি
পিচ = ১.০ মিমি
গণনা: ৬.০ – (০.৫ × ১.০) =৫.৫ মিমি
ফলাফল: ব্যবহার করুন একটি৫.৫ মিমি ড্রিল বিট
অন্য একটি উদাহরণ: M8×1.25 ফর্মিং ট্যাপ
৮.০ – (০.৫ × ১.২৫) =৭.৩৭৫ মিমি
সর্বাধিক মানসম্মত ড্রিল সাইজ:৭.৪ মিমি
3. ইম্পেরিয়াল (UNC / UNF) ফর্মিং ট্যাপ ড্রিল সূত্র
ইম্পেরিয়াল ইউনিফাইড থ্রেডের জন্য, একই লজিক ব্যবহার করুন ইঞ্চি ইউনিটে:
ড্রিল সাইজ = ম্যাজর ডায়ামিটার – (০.৫ × পিচ)
উদাহরণ: 1/4-20 UNC ফর্মিং ট্যাপ
ম্যাজর ডায়ামিটার = 0.250 ইঞ্চি
পিচ = 1/20 = 0.050 ইঞ্চি
0.250 – (০.৫ × 0.050) =0.225 ইঞ্চি
সর্বাধিক মানসম্মত ড্রিল: #1 ড্রিল (0.228 ইঞ্চি)
4. দ্রুত রেফারেন্স চার্ট: সবচেয়ে জনপ্রিয় ফর্মিং ট্যাপ ড্রিল সাইজ
নিচে সবচেয়ে সাধারণ ব্যবহৃত সাইজগুলো দ্রুত শপ ফ্লোর রেফারেন্সের জন্য:
ট্যাপ সাইজ | পিচ | গণনা করা ড্রিল সাইজ | মানসম্মত ড্রিল বিট |
|---|---|---|---|
M3 | 0.5 | ২.৭৫ মিমি | ২.৮ মিমি |
M4 | 0.7 | ৩.৬৫ মিমি | ৩.৭ মিমি |
M5 | 0.8 | ৪.৬০ মিমি | ৪.৬ মিমি |
M6 | 1.0 | ৫.৫০ মিমি | ৫.৫ মিমি |
M8 | 1.25 | ৭.৩৭৫ মিমি | ৭.৪ মিমি |
M10 | 1.5 | ৯.২৫ মিমি | ৯.৩ মিমি |
M12 | 1.75 | ১১.১২৫ মিমি | ১১.১ মিমি |
5. কাজের উপকরণের উপর ভিত্তি করে ড্রিলের আকার সমন্বয় করুন
মানক সূত্র সাধারণ ব্যবহারের জন্য কাজ করে, কিন্তুবিভিন্ন ধাতুর জন্য সামান্য সামঞ্জস্যের প্রয়োজননরম প্লাস্টিক উপাদানের কারণে:
নরম দড়ি উপাদান (অ্যালুমিনিয়াম, তামা, পিতল)
এগুলো ঠান্ডা গঠন করার সময় সহজে প্রবাহিত হয়।সম্পূর্ণ, পরিষ্কার থ্রেড ক্রেস্টের জন্যনির্দিষ্ট গণনা করা আকার ব্যবহার করুন। কোনো সামঞ্জস্যের প্রয়োজন নেই।
মৃদু ইস্পাত / কম কার্বন ইস্পাত
ট্যাপের জীবন এবং থ্রেডের শক্তি সমন্বয় করতে ৬৫%–৭০% থ্রেড উচ্চতার জন্য মানক ড্রিলের আকার অনুসরণ করুন।
স্টেইনলেস স্টীল (304/316)
স্টেইনলেস স্টীল শক্তিশালী এবং উচ্চ ঘর্ষণ সৃষ্টি করে।ট্যাপ বন্ধ হওয়া এবং ভেঙে যাওয়া প্রতিরোধ করতে ০.০৫–০.১ মিমি বড় ড্রিল করুন, থ্রেডের শক্তিতে ক্ষুদ্র প্রভাব সহ।কঠিন বা ভঙ্গুর উপাদান
কঠিন বা ভঙ্গুর উপাদান
কাস্ট আয়রন, হার্ডেনড স্টীল, বা পাউডার মেটালে। এই উপাদানগুলি স্থানান্তরিত করতে পারে না এবং ট্যাপকে ক্ষতি করবে।৬. সাধারণ ভুলগুলি এড়ানো
6. সাধারণ ভুলগুলো এড়ানো
ভুল 1: কাটিং ট্যাপ ড্রিলের আকার ব্যবহার করা
ভুল ২: ১০০% থ্রেড উচ্চতা অনুসরণ করা
ভুল 2: ১০০% থ্রেড উচ্চতা অনুসরণ করা
সম্পূর্ণ ১০০% থ্রেড উচ্চতা প্রায় কোনও অতিরিক্ত শক্তি দেয় না কিন্তুডাবল ট্যাপ পরিধান. 60%–70% থ্রেড উচ্চতা হলো শিল্পের আদর্শ বিন্দু ট্যাপ গঠনের জন্য।
ভুল 3: উপাদানের দড়িলিপ্রবণতা উপেক্ষা করা
অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টেইনলেস স্টিলের জন্য একই ড্রিল সাইজ চালানো ফলনের অস্থিতিশীলতা এবং ব্যাপক উৎপাদনে টুলের বারংবার ব্যর্থতার কারণ হবে।
ভুল 4: টলারেন্স নিয়ন্ত্রণ না করা
এমনকি 0.1mm পার্থক্যও ফিটের সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। সবসময় নিখুঁত ড্রিল বিট ব্যবহার করুন থ্রেডিং অপারেশনের জন্য।